Hochgeschwindigkeits-disperser

Arten von Hochgeschwindigkeitsdispergierern

Die gängigen Hochgeschwindigkeitsdispergierer sind wie folgt.

• Ankerdispergierer

  Der Ankerdispergierer verfügt über ein verankertes Klingen-Design, das sich für die Verarbeitung von hochviskosen Materialien eignet. Seine einzigartige Form ermöglicht ein effektives Mischen und Dispergieren, auch in dicken Substanzen. Durch die Verankerung der Klinge sorgt dieser Dispergierer für gleichmäßige und gründliche Mischergebnisse bei Anwendungen, die sehr viskose Flüssigkeiten oder Pasten beinhalten.

• Hochgeschwindigkeitsdispergierer

  Hochgeschwindigkeitsdispergierer sind vielseitige Mischmaschinen. Sie nutzen die inhärente Saugkraft der rotierenden Schraube, um Materialien von oben und unten in den Behälter zu ziehen. Dies fördert eine schnelle Dispersion und Mischung. Darüber hinaus sind sie in zwei Ausführungen erhältlich: Fest- und einstellbare Drehzahlen für verschiedene Anwendungen und Produktviskositäten.

• Schnecken-Scheiben-Dispergierer

  Der Schnecken-Scheiben-Dispergierer, eine Mischung aus statischen und dynamischen Mischern, hat eine schneckenförmige Scheibe. Er bietet eine effektive Mischoption für scherempfindliche Produkte oder solche, die sanfte Mischmethoden erfordern. Diese Art von Dispergierer arbeitet, indem er das Material in axialer Richtung pumpt und es entlang einer Schneckenrille zurückdreht. Es erzeugt eine homogene Mischung mit gleichmäßiger Qualität und minimalen Schwankungen. Darüber hinaus sind einige Modelle mit abnehmbaren Scheiben ausgestattet, die eine einfache Reinigung und Wartung ermöglichen und sie benutzerfreundlicher und praktischer für den täglichen Gebrauch machen.

• Horizontales Scheiben-Hochgeschwindigkeitsdispergierer

  Im Gegensatz zu herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsdispergierern, die vertikal arbeiten, verfügt der horizontale Scheiben-Hochgeschwindigkeitsdispergierer über eine horizontale Mischwelle und -scheibe. Er bietet effektive Mischlösungen, indem er eine schnelle Materialzirkulation und Scherung durch die Scheibe kombiniert. Diese Art von Dispergierer eignet sich besonders für die Verarbeitung größerer Produktvolumina und das Erreichen höherer Durchsätze. Darüber hinaus verfügt er oft über tangentiale und axiale Auslässe innerhalb der Mischkammer, die die gesamte Dispersion und Mischeffizienz verbessern.

• Stift-Hochgeschwindigkeitsdispergierer

  Der Hochgeschwindigkeits-Stift-Dispergierer besteht aus Mischwellen mit befestigten Stiften. Er bietet eine effektive und effiziente Möglichkeit, verschiedene Substanzen zu verarbeiten, darunter auch solche, die sich schwer mischen und dispergieren lassen. Diese Art von Dispergierer erzeugt intensivere Scherkräfte als herkömmliche Hochgeschwindigkeitsdispergierer, was zu einer besseren Partikelgrößenreduktion und Dispersion führt.

• Boden-Einlass-Dispergierer

  Ein Boden-Einlass-Hochgeschwindigkeitsdispergierer ist eine Art von Dispergierer, bei dem sich das Mischelement an der Unterseite des Geräts befindet. Er bietet eine kostengünstige und zeiteffiziente Lösung für die Verarbeitung großer Materialmengen. Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle Verarbeitung und erhöhte Produktionskapazität, was ihn zu einer idealen Wahl für Branchen macht, die einen hohen Durchsatz erfordern. Darüber hinaus verfügt der Boden-Einlass-Hochgeschwindigkeitsdispergierer typischerweise über eine abnehmbare Turbine und einen Homogenisator, die eine gründliche Reinigung und Wartung ermöglichen und sicherstellen, dass sich das Gerät in einem optimalen Zustand befindet und jederzeit einsatzbereit ist.

Spezifikation & Wartung

Einige Spezifikationen eines industriellen Hochgeschwindigkeits-Mischdispergierers sind wie folgt:

• Motorleistung

  Die Motorleistung eines Hochgeschwindigkeits-Mischdispergierers gibt die Leistungsabgabe des Motors an. Sie wird normalerweise in Watt (W) oder Kilowatt (kW) angegeben und bezieht sich auf die Antriebs- und Mischfähigkeit des Motors. Eine höhere Motorleistung kann mehr Mischkraft und -geschwindigkeit bieten, um größere Volumina und anspruchsvollere Mischaufgaben zu bewältigen.

• Drehzahl

  Die Drehzahl eines Hochgeschwindigkeits-Mischdispergierers ist ein entscheidender Parameter, der seine Mischgeschwindigkeit misst. Sie wird normalerweise in Umdrehungen pro Minute (U/min) angegeben. Eine hohe U/min zeigt an, dass der Mischer schnelle kreisende Bewegungen ausführen kann, die während des Mischvorgangs starke Scherkräfte und Dispersionseffekte erzeugen. Verschiedene Arten und Modelle von Dispergierern bieten möglicherweise unterschiedliche Geschwindigkeiten. Einige können mehr als 3000 U/min erreichen. Höhere Scherraten und Mischqualität können mit Modellen erzielt werden, die eine höhere U/min bieten. Die geeignete Drehzahl des Mischers sollte jedoch basierend auf den spezifischen Bedürfnissen und Eigenschaften der zu mischenden Materialien gewählt werden.

• Kapazität

  Dispergierer haben viele Anwendungen in verschiedenen Industrien. Die Größe und Mischleistung des Dispergierers stehen in direkter Beziehung zu seiner Kapazität. Beispielsweise können einige bis zu 1500 Liter Farbe/Tinte/Beschichtung gleichzeitig mischen.

• Scherrate

  Die Scherrate ist ein wichtiger Leistungsindex von Hochgeschwindigkeits-Mischdispergierern, der die Fähigkeit des Mischers darstellt, Scherkräfte auf Materialien anzuwenden. Der Dispergierer übt eine hohe Scherkraft auf das Material aus, wenn sich die Klinge mit hoher Geschwindigkeit dreht. Diese Scherkraft hilft, agglomerierte Partikel zu trennen und zu dispergieren, was eine gleichmäßige Mischung und Vermischung von Materialien fördert. Die Scherrate wird normalerweise in reziproken Sekunden (s-1) angegeben, und verschiedene Arten und Modelle von Mischern bieten möglicherweise unterschiedliche Scherraten.

Wartungshinweise sind wie folgt:

• Vor der Durchführung von Wartungsarbeiten müssen die Bediener die Stromversorgung trennen, um sicherzustellen, dass das Gerät nicht eingeschaltet ist. Dies hilft, unbeabsichtigte Verletzungen oder Gefahren während der Wartung zu vermeiden.
• Die Benutzer sollten sich für die Anleitung an das Handbuch halten, das detaillierte Informationen und Anweisungen zur Wartung des Hochgeschwindigkeitsdispergierers enthält. Das Handbuch behandelt wichtige Punkte, Wartungsprozeduren, Produktteile und Sicherheitsvorkehrungen und hilft den Benutzern, die Ausrüstung besser zu verstehen und richtig zu warten.
• Es ist notwendig, regelmäßig zu überprüfen, ob die Teile des Schnelldispergierers einwandfrei funktionieren, so dass Verschleiß und Risse leicht behoben werden können, bevor sie zu größeren Problemen führen. Durch rechtzeitige Inspektionen und Wartung kann der Benutzer kostspielige Reparaturen und Ausfallzeiten vermeiden.

Anwendungsszenarien von Hochgeschwindigkeitsdispergierern

• Farben und Beschichtungen:

  In der Farben- und Beschichtungsindustrie werden Hochgeschwindigkeitsdispergierer häufig verwendet, um Pigment-Agglomerate zu benetzen, sie gleichmäßig zu dispergieren, Beschichtungs-Harz und Additive zu mischen und die Viskosität der Beschichtung anzupassen.

• Chemische Produktion:

  Hochgeschwindigkeitsdispergierer werden in der chemischen Produktion häufig für die Produktformulierung, die Probenvorbereitung und die Beschleunigung chemischer Reaktionen eingesetzt. Beispielsweise werden sie verwendet, um feste Reagenzien und Katalysatoren in flüssigen Reaktionsmedien zu dispergieren, Emulsionen oder Suspensionen zu homogenisieren und Proben für die Analyse vorzubereiten.

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie:

  Hochgeschwindigkeitsdispergierer können zur Verarbeitung verschiedener Lebensmittel und Getränke eingesetzt werden. So können sie beispielsweise zur Herstellung von Emulsionen wie Saucen und Dressings oder zur Zubereitung von Getränken verwendet werden, die Feststoffe wie Obst- und Gemüsesäfte enthalten.

• Pharmazeutische Produktion:

  Hochgeschwindigkeitsdispergierer spielen eine entscheidende Rolle bei der Dispersion von Wirkstoffen, Hilfsstoffen und Additiven in der pharmazeutischen Produktion. Sie werden bei der Herstellung von Suspensionen und Emulsionen, der Homogenisierung von Formulierungen und der Größenreduktion fester Partikel verwendet.

• Klebstoffe und Dichtstoffe:

  Bei der Herstellung von Klebstoffen und Dichtstoffen werden Hochgeschwindigkeitsdispergierer verwendet, um Füllstoffe und Additive zu dispergieren, Formulierungen zu modifizieren und die Konsistenz und Qualität der Produkte zu verbessern.

• Baustoffe:

  Hochgeschwindigkeitsdispergierer werden in der Baustoffindustrie häufig zur Herstellung verschiedener Arten von Mörtel, Putz, Farben und Beschichtungen verwendet. Sie werden verwendet, um Fasern, Füllstoffe und Additive zu dispergieren, die Dispersion und Haftung von Materialien zu verbessern und die Leistung von Bauprodukten zu verbessern.

So wählen Sie einen Hochgeschwindigkeitsdispergierer

Wer nach einem Hochgeschwindigkeitsdispergierer zum Verkauf sucht, sollte Modelle mit Funktionen berücksichtigen, die für anspruchsvolle Anwendungen erforderlich sind. Beispielsweise sollte der Dispergierer robust gebaut sein und schwere Arbeitslasten bewältigen können. Außerdem sollte der Motorantrieb der Maschine eine variable Drehzahlregelung bieten, um die Anpassung der Drehzahl an spezifische Prozesse zu ermöglichen. Er sollte außerdem Sicherheitsmerkmale wie Motorschutz gegen Überlastung, Not-Aus-Taster und Schutzvorrichtungen an beweglichen Teilen haben.

Industrielle Hochgeschwindigkeitsdispergierer gibt es mit unterschiedlichen Leistungsangaben, daher müssen Käufer nach Modellen mit einer Leistung suchen, die für ihre beabsichtigten Anwendungen erforderlich ist. Hebevorrichtungen wie hydraulische Hebevorrichtungen, Zahnstangen und Gegengewichte helfen beim Bewegen der Klinge des Geräts. Käufer sollten nach Dispergierern mit Hebevorrichtungen suchen, die die Höhe ihrer Verarbeitungsbehälter bewältigen können. Wenn der Geräuschpegel in der Verarbeitungsanlage ein Problem darstellt, sollten Käufer einen Dispergierer in Betracht ziehen, der leise arbeitet.

Käufer sollten auch den richtigen Klingen-Durchmesser wählen. Eine große Klinge funktioniert gut mit großen Volumina, während eine kleinere ideal für kleine Chargen ist. Dispergierer mit mehreren Klingen ermöglichen es dem Bediener, die Klingen je nach Anwendung auszutauschen. Berücksichtigen Sie außerdem einen Dispergierer mit einer Klingenkonstruktion, die ideal für die Konsistenz des zu verarbeitenden Materials ist. Wenn das Material viskos ist, sollte die Klinge einen großen Abstand zum Boden des Behälters haben.

Hochgeschwindigkeitsdispergierer haben unterschiedliche Konstruktionsmaterialien, die ihre Haltbarkeit und Eignung für bestimmte Anwendungen bestimmen. Edelstahl ist beliebt für seine korrosionsbeständigen Eigenschaften. Ziehen Sie einen Dispergierer in Betracht, der aus diesem Material für wässrige Lösungen und schwach saure oder basische Materialien hergestellt wurde. Edelstahl 304 ist besser für allgemeine Anwendungen geeignet, während Edelstahl 316 ideal für abrasivere oder hochferulente Anwendungen ist. Wenn Sie mit hochviskosen Materialien arbeiten, wählen Sie eine Dispergiermaschine, die aus Gusseisen hergestellt wurde.

Bevor Sie sich für einen Hochgeschwindigkeitsdispergierer entscheiden, entscheiden Sie sich für die bevorzugte Stromquelle. Elektrische Modelle sind verbreiteter und werden bevorzugt, da sie einfach zu bedienen sind und nur geringe Wartung erfordern. Sie sollten jedoch an ein gut geerdetes Stromsystem angeschlossen werden, um Stromschläge zu vermeiden. Pneumatische Modelle sind in Branchen mit brennbaren Materialien bevorzugt. Sie sind auch vorteilhaft, wenn die Arbeitsumgebung etwas Kühlung benötigt, da Elektromotoren heiß werden können.

Hochgeschwindigkeitsdispergierer FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Löser und einem Hochgeschwindigkeitsdispergierer?

A1: Es gibt zwei Hauptunterschiede zwischen Lösern und Dispergierern. Zunächst arbeiten Löser im Vergleich zu Dispergierern mit niedrigeren Geschwindigkeiten. Außerdem unterscheiden sich die primären Funktionen von Lösern und Dispergierern. Während Löser sich auf das Lösen fester Materialien konzentrieren, sind Hochgeschwindigkeitsdispergierer in der Lage, eine Vielzahl von Funktionen auszuführen.

F2: Kann ein Hochgeschwindigkeitsdispergierer für verschiedene Materialtypen verwendet werden?

A2: Ja, einer der Vorteile von Hochgeschwindigkeitsdispergierern ist, dass sie mit vielen verschiedenen Materialtypen arbeiten können, darunter viskose, feste und dünnflüssige Materialien.

F3: Kann ein Hochgeschwindigkeitsdispergierer für Heiz- und Kühlzwecke verwendet werden?

A3: Einige Hochgeschwindigkeitsdispergierer verfügen über Heizmäntel, die das zu verarbeitende Material erhitzen können. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass Hochgeschwindigkeitsdispergierer nicht speziell für Heiz- oder Kühlzwecke ausgelegt sind.

F4: Was sind einige Einschränkungen von Hochgeschwindigkeitsdispergierern?

A4: Hochgeschwindigkeitsdispergierer sind möglicherweise nicht für die Verarbeitung großer Materialmengen geeignet. Außerdem können die hohen Scherkräfte, die von der Maschine erzeugt werden, bestimmte empfindliche oder zerbrechliche Materialien zerbrechen.