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Aufprall brecher

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Über aufprall brecher

Arten von Prallbrechern

Ein **Prallbrecher** ist eine industrielle Maschine, die zum Brechen von Steinen und anderen harten Materialien verwendet wird. Es gibt verschiedene Arten von Prallbrechern, die auf die spezifischen Anforderungen an das Brechen in einer Produktionslinie abgestimmt sind.

  • Prallbrecher mit horizontaler Welle

    Ein Prallbrecher mit horizontaler Welle (HSI) funktioniert sehr ähnlich wie eine Hammermühle. Er ist mit einem massiven Rotor ausgestattet, der das Material gegen eine feste Platte schleudert. Dieser Aufprall zwingt das Material, in kleinere Größen zu zerbrechen. HSI-Prallbrecher werden typischerweise für weichere und weniger abrasive Steine verwendet. Sie sind sehr effektiv für das Brechen von Kalkstein und Gips.

  • Hydraulische Prallbrecher

    Die Antriebskraft eines Prallbrechers ist normalerweise ein Schwungrad. Einige Modelle verwenden jedoch hydraulische Energie, um das Prallbrechen durchzuführen. Ein hydraulischer Prallbrecher (HPI) zerkleinert harte Materialien mit Hilfe von Hochdruckflüssigkeitskraft. Diese Brecher sind massiver, um die hydraulischen Komponenten aufzunehmen. Sie haben tendenziell höhere Brechverhältnisse und bieten kontrolliertere Endproduktgrößen.

  • Prallbrecher mit vertikaler Welle

    Diese Brecher werden auch als VSI-Brecher bezeichnet. Ein Prallbrecher mit vertikaler Welle (VSI) hat den Motor oben, im Gegensatz zum HSI. Der Motor treibt den Rotor direkt an, der dann den Stein nach oben und gegen den umliegenden Ambossring wirft. Die Brechkräfte können durch die Schwerkraft oder den umliegenden Ambossring ausgeübt werden. Die Brechkraft ist in der Regel größer als bei horizontalen Brechern. Die Endprodukte haben feine Aggregate und sind hervorragend für die Verwendung in Asphalt- und Betonmischungen geeignet.

  • Umkehrbare Prallbrecher

    Diese Art von Prallbrecher kann die Richtung des Rotors nach einer bestimmten Zeit ändern. Dies macht die Wartung und den Austausch von Verschleißteilen einfach. Es gleicht auch die Abnutzung der Teile aus, die zum Brechen des Materials verwendet werden. Ein umkehrbarer Prallbrecher ist effizienter und kann über einen langen Zeitraum ohne unaufhörliche Stillstände zur Wartung eingesetzt werden.

Spezifikation & Wartung von Prallbrechern

Einige Spezifikationen eines Prallbrechers sind wie folgt:

  • Kapazität: Die Kapazität eines Prallbrechers wird durch die Gesamtproduktionsmenge dargestellt, die er in einer Stunde erreichen kann, wobei sie in der Regel mit dem Rotordurchmesser und der Länge, der Größe des Einlaufs und anderen Parametern zusammenhängt. Die typische Kapazität von kleinen Prallbrechern liegt zwischen 20-50 Tonnen pro Stunde, während die von großen Brechern bis zu Hunderten von Tonnen pro Stunde erreichen kann.
  • Leistung: Die Arbeitsleistung des Prallbrechers wird durch die Motorleistung dargestellt. Unterschiedliche Leistungen beeinflussen die Brechfähigkeit und die Verarbeitungskapazität. So kann beispielsweise die Motorleistung von kleinen Prallbrechern etwa 15-30 Kilowatt betragen, während die von großen Brechern 100 Kilowatt oder mehr beträgt.
  • Brechverhältnis: Das Brechverhältnis ist das Verhältnis zwischen den Größen der Rohstoffe und der zerkleinerten Materialien. Es misst die Fähigkeit des Prallbrechers zur Größenreduktion. So kann beispielsweise ein Prallbrecher ein Brechverhältnis von 10:1 haben, d. h. er kann 10 Kubikmeter Rohmaterial in 1 Kubikmeter zerkleinertes Material umwandeln.
  • Austragsgröße: Der Austragsgrößenbereich ist die Größe des zerkleinerten Materials. Verschiedene Anwendungen können unterschiedliche Partikelgrößen erfordern. So kann beispielsweise ein Prallbrecher die Option von 5-20 mm Partikelgrößen für die Aggregatindustrie und 0,5-3 mm für die Pulverherstellungsindustrie bieten.
  • Materialien: Das Gehäuse, die Rotoren, Hämmer und andere Komponenten des Prallbrechers bestehen aus hochfestem legiertem Stahl, um die Härte und Haltbarkeit der Maschine zu verbessern.

Neben den Spezifikationen ist die Wartung von Prallbrechern ebenfalls entscheidend.

Erstens sollten die Befestigungselemente regelmäßig auf Lockerheit oder Beschädigungen überprüft werden. Ziehen Sie sie gegebenenfalls fest oder ersetzen Sie sie. Zweitens sollten Sie den Zustand der Hämmer und Prallplatten überprüfen, um festzustellen, ob sie abgenutzt oder beschädigt sind. Prallbrecher haben den Vorteil, dass sich Teile leicht austauschen und reparieren lassen.

Drittens sollten Sie die Schmierung von Lagern und Rotoren sicherstellen, um übermäßigen Abrieb und Erwärmung zu vermeiden. Ein detaillierter Wartungsplan kann bei der Pflege des Prallbrechers helfen:

  • Täglich: Überprüfen Sie die Schrauben und selbstsichernden Teile auf Schmierung der Lager und überprüfen Sie die Arbeitsbedingungen von Prallplatten und Hämmern.
  • Wöchentlich: Reinigen Sie den Prallbrecher innen und außen. Überprüfen Sie den Riemen und die Riemenscheibe, um einen korrekten Durchhang und eine korrekte Ausrichtung zu gewährleisten. Schmieren Sie jedes Lager und jedes Getriebegehäuse mit Fett für Lager, Dichtringe und O-Ringe.
  • Monatlich: Überprüfen Sie den Motor und die elektrischen Teile. Überprüfen Sie auf Abnutzung an den Einstell- und Getriebeteilen. Überprüfen Sie das Fundament und den Stützrahmen des Prallbrechers.
  • Vierteljährlich: Tauschen Sie das Lagerfett aus. Überprüfen Sie den Verschleiß des Antriebsriemens und stellen Sie seine Spannung ein, um die Prallplatte und den Hammer auf Anzeichen von Versagen oder übermäßigem Verschleiß zu überprüfen.

Einsatzszenarien für einen Prallbrecher

Ein Prallbrecher ist für Bauprojekte unerlässlich. Diese Maschine hilft, große Betonstücke, Steine und Felsen in kleinere zu zerbrechen. Die resultierenden kleineren Stücke sind handlicher und bequemer für die weitere Verwendung oder den Transport. Beim Bau neuer Straßen oder bei der Reparatur alter Straßen kann ein Prallbrecher helfen, den Beton zu zerkleinern, der für die alte Straße verwendet wurde, oder ein altes Gebäude abzureißen.

Die Verwendung eines Prallbrechers ist viel bequemer und einfacher als die Verwendung eines manuellen oder tragbaren Steinbrechers. Das produzierte Material ist einheitlicher und raffinierter von einem Prallbrecher als von jedem tragbaren Steinbrecher. Die Produktion der Maschine ist größer und die Anwendung ist müheloser. Vollständig dimensionierte Felsbrocken, die auf einer Baustelle ein Problem darstellen könnten, werden vom Prallbrecher leicht in kleinere Steine und Kies zerbrochen, die schnell für ein Projekt verwendet werden können.

Steinbrüche verwenden hauptsächlich Prallbrecher. Ein Primär-Prallbrecher nimmt große Mengen an Aufgabematerial auf. Er dient als erste Stufe des Brechens. Das Material, das nach der ersten Stufe produziert wird, wird in der Regel durch einen Sekundär-Prallbrecher geleitet, der ein raffinierteres und präziseres Endprodukt liefert.

Neben Bauprojekten und Steinbrüchen findet man einen Prallbrecher auch in der Recyclingindustrie. Der Prallbrecher erleichtert die Rückgewinnung wertvoller wiederverwendbarer Materialien, die in Bauschutt, Bergbauabfällen oder anderen wertvollen Abfallmaterialien enthalten sind. Die Recyclingindustrie nutzt diese wiederverwendbaren Materialien, um die Kosten zu senken.

So wählen Sie Prallbrecher aus

Bei der Auswahl des geeigneten Prallsteinbrechers für eine bestimmte Anwendung oder Nutzung müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Diese Faktoren entsprechen der großen Nachfrage nach der Auswahl eines Prallbrechers.

  • Analyse der Produktionsanforderungen: Dazu gehört die Untersuchung und Lösung der maximal zulässigen Aufgabegröße, der erforderlichen Produktionskapazität und der gewünschten Endprodukteigenschaften wie Form und Kornverteilung.
  • Geeignete Auswahl der Prallbrechertypen: Nach der Analyse der Produktionsanforderungen ist es einfach, den typischen Prallbrecher zuzuordnen und auszuwählen. Denken Sie daran, dass verschiedene Prallbrecher Eigenschaften haben, die sie für unterschiedliche Anwendungen geeignet machen. So kann beispielsweise ein industrieller Vertikal-Prallbrecher für die Herstellung von Sand und die Formgebung von Materialien geeignet sein, während ein Primär- oder Sekundär-Horizontal-Prallbrecher besser geeignet ist, die Größe großer Steine zu reduzieren.
  • Bewertung der Spezifikationen des Brechers: Achten Sie auf die technischen Daten, die vom Hersteller oder Lieferanten bereitgestellt werden. Dazu gehören die Kapazität des Brechers (in der Regel ausgedrückt in Tonnen pro Stunde), der Leistungsbedarf (Kilowatt), die maximale Aufgabegröße und das Gewicht.
  • Berücksichtigung der Konstruktion und des Aufbaus der Maschine: Es ist wichtig, die Konstruktion und den Aufbau der Maschine zu inspizieren. Berücksichtigen Sie das Material der Maschine, die Zugänglichkeit von Verschleißteilen und die allgemeine Verarbeitungsqualität. Dies trägt dazu bei, eine korrekte Aufgaberverteilung zu gewährleisten, um Verstopfungen zu vermeiden und die Brecheffizienz zu optimieren. Verschleißteile wie Schlagbalken und Prallplatten sind leicht zugänglich, um einen schnellen Austausch zu ermöglichen und die Ausfallzeiten für die Wartung zu reduzieren.
  • Untersuchung der automatisierten Funktionen: Prallbrecher mit automatisierten Funktionen ermöglichen es, den Betrieb der Maschine in Echtzeit zu steuern und zu überwachen. Diese Funktionen verbessern die Sicherheit, optimieren die Leistung und vereinfachen Wartungsarbeiten. Berücksichtigen Sie diese automatisierten Funktionen und wählen Sie ein Modell, das ein Gefühl von Sicherheit und Leistung vermittelt.
  • Umwelt- und logistische Aspekte: Dazu gehören die Auswirkungen der gewählten Maschine auf die Umwelt (in Bezug auf Lärm- und Luftverschmutzung) und die Transport- und Installationslogistik.
  • Wartungs- und Supportleistungen: Berücksichtigen Sie die Verfügbarkeit von Support- und Wartungsservices für den gewählten Prallbrecher. Die Unterstützung und Wartung tragen dazu bei, einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Ausfallzeiten für das Unternehmen zu minimieren.

FAQ

F1: Welche Art von Motor haben Prallbrecher?

A1: Prallbrecher sind in der Regel mit asynchronen Wechselstrommotoren ausgestattet, die je nach Größe des Brechers und dem zu brechenden Material unterschiedliche Leistungsanforderungen haben.

F2: Welche Art von Lagern werden in Prallbrechern verwendet?

A2: Die Rotorlager von Prallbrechern sind hauptsächlich zweireihige Pendelrollenlager. Die zweireihigen Lager können radiale und axiale Lasten in beide Richtungen aufnehmen, so dass sie dem hohen Gewicht des Brecherrutors standhalten können. Gleichzeitig sind sie stabiler und haben eine höhere Tragfähigkeit. Bei einigen kleinen Brechern können auch einreihige Lager verwendet werden.

F3: Wie wartet man einen Prallbrecher?

A3: Regelmäßige Inspektionen sollten durchgeführt werden, um zu überprüfen, ob die inneren Teile, insbesondere die Prallplatten und Schlagbalken, abgenutzt sind. Wenn Teile Abnutzungserscheinungen aufweisen, sollten sie umgehend repariert oder ersetzt werden. Außerdem kann die Schmierung der Ausrüstungsteile die Reibung und den Verschleiß reduzieren und die Effizienz und Lebensdauer des Prallbrechers verbessern.