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Backen brecher

(83287 Produkte verfügbar)

Über backen brecher

Arten von Backenbrechern

Der Backenbrecher ist eine formale Brechmaschine, die große Steine, Erze und Gesteine in kleinere Stücke zerkleinert, um sie weiterverarbeiten zu können. Brecher gibt es in verschiedenen Größen und Ausführungen, die häufig in der Bau- und Bergbauindustrie eingesetzt werden.

  • Kleine und Mini-Backenbrecher

  • Kleine und Mini-Backenbrecher werden hauptsächlich für kleine und mobile Projekte verwendet. Trotz ihrer Größe bieten sie eine große Funktionalität und sind eine erschwingliche Option für Unternehmen. Mini-Backenbrecher können auch in engen Räumen eingesetzt werden, die für größere Maschinen nicht zugänglich sind.

  • Mittlere Backenbrecher

  • Mittlere Backenbrecher sind so konzipiert, dass sie moderate Materialmengen verarbeiten können. Sie eignen sich für Unternehmen, die ein Gleichgewicht zwischen Produktionskapazität und Kosten suchen. Die Maschinen nehmen weniger Platz ein als große Modelle und können einfach installiert werden. Mittlere Backenbrecher eignen sich gut für die Produktion von Zuschlagstoffen, den Bergbau und Recyclinganlagen.

  • Große Backenbrecher

  • Große Backenbrecher sind die erste Wahl für Unternehmen, die einen großen Brechbedarf haben. Die großen Maschinen zeichnen sich durch eine robuste Konstruktion, hohe Leistung und größere Einlauföffnungen aus, um einen hohen Durchsatz zu erreichen. Große Backenbrecher eignen sich für Bergbauunternehmen und anspruchsvolle Bauunternehmen. Sie können harte Materialien wie Granit und Basalt zerkleinern. Der einzige Nachteil ist, dass große Backenbrecher viel Energie verbrauchen und teurer in der Reparatur und Wartung sind.

  • Einfach-Backenbrecher

  • Einfach-Backenbrecher haben eine feste Backenplatte und eine bewegliche Backenplatte. Die bewegliche Platte übt eine ausreichende Kraft aus, um das Material gegen die feste Platte zu zerkleinern. Die Brecher sind einfacher, weniger teuer und wartungsärmer als Doppel-Backenbrecher. Allerdings haben Einfach-Backenbrecher eine begrenzte Kapazität und werden hauptsächlich für kleine Projekte eingesetzt.

  • Doppel-Backenbrecher

  • Doppel-Backenbrecher verfügen über zwei Backenplatten, die eine größere Schwingbewegung ermöglichen, um härtere Materialien zu zerkleinern. Durch das fortschrittliche Design können die Maschinen Gesteine mit einer höheren Kapazität zerkleinern. Doppel-Backenbrecher erzeugen auch feinere und gleichmäßigere Zuschlagstoffe. Dennoch sind die Brecher komplexer, größer und teurer als Einfach-Backenbrecher. Sie eignen sich für den großflächigen Bergbau und schwere Bauanwendungen.

Spezifikationen und Wartung von Backenbrechern

Für schwere Backenbrecher sind verschiedene Modelle und Konfigurationen mit unterschiedlichen Spezifikationen erhältlich. Die wichtigsten Spezifikationen sind jedoch wie folgt.

  • Kapazität: Sie ist definiert als die Menge an Material, die eine Maschine pro Stunde aufnehmen und verarbeiten kann. So kann ein Labormodell beispielsweise 1 t/h bis 5 t/h verarbeiten, während massive Brecher eine Kapazität von bis zu 1.500 t/h haben können.
  • Motorleistung: Brecher arbeiten mit Elektromotoren mit unterschiedlichen Leistungsstufen. Kleinere Typen können Motoren mit 5,5 kW haben, während größere Typen Motoren mit 140-200 kW oder mehr verwenden können.
  • Einlauföffnung: Dies bezieht sich auf den Bereich der Abmessungen der Backen, zwischen denen die Gesteine gelegt werden. Das Brechen der Gesteine erfolgt, nachdem das Material zwischen die festen und beweglichen Backen gelegt wurde. Brecher unterschiedlicher Größe haben unterschiedliche Einlauföffnungen. Ein Laborbrecher ist ein Beispiel für einen Brecher mit einer maximalen Öffnung von 100 mm und einer minimalen Öffnung von 50 mm.
  • Auslauföffnung: Die Öffnung zwischen dem unteren Teil der Backen wird als Auslauföffnung bezeichnet. Dies ist der Bereich, in dem das zerkleinerte Material austritt. Die Größe des Auslaufbereichs ist in der Regel viel kleiner als die Einlauföffnung, da mehr Druck erforderlich ist, um das Material in kleinere Stücke zu zerkleinern. Durch die Anpassung des Auslaufbereichs wird die Größe des Ausgangsmaterials bestimmt.
  • Gesamtabmessungen: Dieser Parameter umfasst Länge, Breite und Höhe. Die Gesamtabmessungen variieren je nach Typ und Modell. So kann ein Labormodell beispielsweise eine Gesamtlänge von 1.100 mm, eine Breite von 1.300 mm und eine Höhe von 1.200 mm haben.
  • Gewicht: Das Gewicht der Maschine ist von Bedeutung, da es die Montagemöglichkeiten bestimmt. Ein Labormodell wird etwa 1.700 kg wiegen. Die massiven Brecher können bis zu 30.000 kg wiegen.

Backenbrecher müssen regelmäßig gewartet werden, um effizient zu arbeiten, ihre Lebensdauer zu verlängern und unerwartete Ausfälle zu reduzieren. Der Wartungsplan umfasst wöchentliche, zweiwöchentliche und vierteljährliche Wartungen.

  • Täglich: Zu den Kontrollen gehören die Überprüfung der Schrauben und Muttern an der Hydraulikstation, das Zerlegen des Kraftstofftanks zur Reinigung, die Überprüfung und Schmierung der Backen- und Backenlager sowie die Überprüfung der Zugfedern und -stangen.
  • Wöchentlich: Überprüfen Sie das Förderband auf Abnutzungserscheinungen oder Beschädigungen. Stellen Sie sicher, dass es an allen Riemenscheiben richtig läuft, und justieren Sie das Band gegebenenfalls. Achten Sie auf Materialansammlungen an der Unterseite des Bandes und entfernen Sie diese. Ansammlungen können zu einer Fehljustierung führen. Überprüfen Sie außerdem die Backenbrecher-Auslauföffnung auf Verstopfungen und beseitigen Sie diese.
  • Zweiwöchentlich: Es sind detailliertere Inspektionen und Wartungsarbeiten erforderlich. Wechseln Sie das Hydrauliköl und den Filter. Überprüfen Sie alle elektrischen Verbindungen auf festen Sitz. Achten Sie auf Abnutzungserscheinungen an den Kabeln, Risse und Isolierungen. Überprüfen Sie die Batterieklemmen und reinigen Sie eventuelle Korrosion. Überprüfen Sie alle Riemen und Riemenscheiben auf Abnutzungserscheinungen, einschließlich der vorgenommenen Änderungen an den Auslauf- und Einlaufbändern.
  • Vierteljährlich: Überprüfen und warten Sie den Motor und das Getriebe gemäß den Vorgaben und Anforderungen des Herstellers. Untersuchen Sie die Backen- und Backenlager auf Beschädigungen. Untersuchen Sie außerdem die Backenplatten auf Risse und Brüche. Reparieren Sie gegebenenfalls alle Hydraulikschläuche.

Einsatzgebiete von Backenbrechern

Backenbrecher sind bekannt für ihre vielseitige Funktion. Sie spielen eine zentrale Rolle in der Bergbaubranche, im Bauwesen, in der Metallurgie und in der chemischen Industrie.

  • Bergbauindustrie

    Backenbrecher sind führend beim Brechen von Mineralien. Sie können verschiedene Mineralien wie Gold, Kupfer und Eisen zerkleinern. Ihre starken Backen brechen Gesteinsformationen auf und ermöglichen so den Zugang zu wertvollen Minerallagerstätten.

  • Bauindustrie

    Im Bauwesen werden Backenbrecher für die Verarbeitung von Steinen eingesetzt. Riesige Gesteinsbrocken sind keine Herausforderung für Backenbrecher. Sie können große Gesteinsbrocken in kleinere, verwertbare Fragmente zerkleinern. Diese Gesteinszuschlagstoffe sind wichtige Materialien für den Bau von Straßen, Brücken und Bauwerken.

  • Metallurgie

    Die metallurgische Branche setzt Backenbrecher zum Brechen von Metallerzen ein. Nach dem Brechen der Erze mit Backenbrechern entsteht ein Rohstoff mit höherem Reinheitsgrad. Dies erleichtert die Gewinnung wertvoller Metalle wie Aluminium, Kupfer oder Zink.

  • Chemische Industrie

    Chemieunternehmen setzen ebenfalls Backenbrecher ein. Sie zerkleinern Kalkstein und andere chemische Mineralien. Die Chemikalien werden dann in Düngemitteln und anderen chemischen Produkten verwendet. Die Backenbrecher stellen sicher, dass die Mineralien für die chemische Verarbeitung die richtige Größe haben.

  • Recycling von Materialien

    Backenbrecher spielen auch beim Recycling eine Rolle. Sie können gebrauchte Materialien wie Beton, Kunststoff oder Glas zerkleinern. Durch die Reduzierung der Größe dieser Materialien helfen Backenbrecher Recyclinganlagen, sie zu verarbeiten und zu neuen Produkten zu recyceln.

So wählen Sie Backenbrecher aus

Beim Kauf eines Backenbrechers müssen Käufer bestimmte Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie ein Gerät erwerben, das ihren Bedürfnissen perfekt entspricht. Sie müssen die Kapazität des Backenbrechers prüfen, um festzustellen, ob er in der Lage ist, das jeweilige Material, für das er eingesetzt werden soll, zu zerkleinern. Darüber hinaus sind die Größe des Materialeintrags und die Größe des Ausgangsmaterials sehr wichtig, daher müssen die Käufer überprüfen, ob die Größe des Materialeintrags des Backenbrechers mit der Größe ihres Materials übereinstimmt, während die Größe des Ausgangsmaterials des Brechers mit dem übereinstimmt, womit sie arbeiten wollen.

Der Energieverbrauch einer Maschine ist in der Regel ein wichtiger Faktor, daher wird Käufern empfohlen, die Leistungsanforderungen der Brechmaschine zu berücksichtigen. Sie müssen sich die Wartungsanforderungen ansehen und feststellen, ob die Maschine einfach zu warten ist und ob Ersatzteile leicht verfügbar sind. Außerdem müssen Käufer sicherstellen, dass die Abmessungen und das Gewicht der Maschine an ihren Standort passen und sich leicht in ihren aktuellen Arbeitsablauf integrieren lassen.

Der Geräuschpegel und die Vibrationsintensität eines Backenbrechers können die Umwelt und die Arbeiter beeinflussen, daher müssen sie eine Maschine mit überschaubaren Geräuschpegeln und Vibrationsintensitäten wählen. Einige Backenbrecher bieten zusätzliche Funktionen wie automatische Steuerung, Sicherheitsmechanismen und verschiedene Einstellmöglichkeiten. Käufer sollten diese zusätzlichen Vorteile in Betracht ziehen. Schließlich sollten Käufer die verfügbaren Typen und Modelle von Backenbrechern in Betracht ziehen, darunter Einfach- und Doppel-Backenbrecher. Sie sollten sich nach dem Ruf der Hersteller und deren Zuverlässigkeit erkundigen und solche mit gutem Kundensupport und -service suchen.

Backenbrecher Fragen und Antworten

F1: Welche Sicherheitsanforderungen gelten für Backenbrecher?

A1: Nur autorisiertes Personal darf die Backenbrecher nach dem Abschalten inspizieren und warten. Die Bediener sollten immer Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrillen, Schutzhelme, Handschuhe und Sicherheitsschuhe tragen. Die Brechmaschinen sollten mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet sein, die die beweglichen Teile wie Riemen und Riemenscheiben abdecken. Außerdem sollten die Bediener ihre Hände nicht in die Brechkammer stecken, insbesondere nicht, wenn sie in Betrieb ist.

F2: Wie lange hält ein Backenbrecher?

A2: Bei regelmäßiger Wartung können der Backenbrecherrahmen und die Brechplatten ein Jahrzehnt oder länger halten. Die tatsächliche Lebensdauer hängt jedoch von verschiedenen Faktoren ab, z. B. dem zu zerkleinernden Material, der Qualität des Backenbrechers, den Betriebsverfahren und den Wartungsroutinen. Hersteller können langlebige Backenbrecher herstellen, die bei ordnungsgemäßer Pflege und rechtzeitigem Austausch von Verschleißteilen 20 Jahre oder länger halten.

F3: Was sind die aktuellen Innovationen bei Backenbrechern?

A3: Die Integration von KI-gestützten Technologien für die vorausschauende Wartung ist ein Innovationstrend, der die Betriebseffizienz steigert. Ein weiterer Trend ist die Entwicklung von umweltfreundlichen Backenbrechern, die den CO2-Fußabdruck und den Energieverbrauch minimieren sollen. Einige Maschinen verfügen über Hydrauliksysteme, die eine gleichmäßige Beschickung gewährleisten, um die Lebensdauer des Brechers zu verlängern und die Lärmbelastung zu reduzieren.

F4: Welche Arten von Backenbrechern gibt es?

A4: Es gibt zwei Standardtypen von Backenbrechern: den Tiefsetz-Backenbrecher und das einfachere Modell. Ersterer hat einen horizontalen Querschnitt, der oben breiter ist als unten. Das letztere Modell hat eine gleichmäßigere Form. Weitere Varianten sind die Einfach- und Doppel-Backenbrecher. Der Einfach-Typ hat eine Schwingbewegung, während der Doppel-Typ zwei parallele Bewegungen hat, die es ihm ermöglichen, größere Materialien zu verarbeiten.

F5: Welche Montageanforderungen gelten für Backenbrecher?

A5: Die Montageanforderungen hängen vom Hersteller und dem Modell des Backenbrechers ab. Die Maschine sollte jedoch eine ebene, stabile Unterlage für die Stabilität haben. Wenn Sie hydraulische Backenbrecher verwenden, stellen Sie sicher, dass die Maschine über die richtigen Hydraulikschlauchanschlüsse und den richtigen Druck verfügt. Richten Sie außerdem den Brecher mit anderen Komponenten in der Brechlinie aus, um eine übermäßige Belastung der Teile zu vermeiden.