Koch demister

Arten von KOCH-Abscheidern

Abscheider sind Separatoren, deren Hauptzweck darin besteht, Nebel aus Gasströmen zu trennen. Im Allgemeinen ist Nebel vor der Behandlung eine Mischung aus kleinen Flüssigkeitströpfchen und Gasen (die Wasserdampf enthalten können).

Abscheider funktionieren gut in der Erdöl-, Chemie- und Energieerzeugungsindustrie, wo sie dazu beitragen, Gase wie Luft zu reinigen. Der Koch-Abscheider ist ein beliebter Typ, der für seine Zuverlässigkeit und Leistung bekannt ist.

Abscheider weisen eine Reihe von wichtigen Unterschieden auf, die auf Konstruktionsmerkmale und Betriebsprozesse beruhen.

• KOCH-Nebelabscheider: KOCH-Nebelabscheider werden verwendet, um Ölnebel, Rauch und luftgetragene Schmierstoffe zu entfernen, die bei Bearbeitungsprozessen entstehen. Diese Abscheider verwenden in der Regel ein zweistufiges Filtersystem, um Partikel bis zu einer Größe von 0,3 Mikrometern effizient abzuscheiden.
• Mesh KOCH-Abscheider: KOCH-Mesh-Abscheider verwenden ein Gewirr aus Fasern oder ein Gitter, um die Tröpfchen einzufangen. Die Tröpfchen werden dann durch die Schwerkraft abgeleitet. Nach früheren Untersuchungen weist der KOCH-Mesh-Abscheider einen geringeren Druckverlust im Vergleich zum Nebelabscheider auf.
• Nebel KOCH-Filter: KOCH-Nebelfilter sind Geräte, die entwickelt wurden, um flüssige Verunreinigungen aus Gasströmen abzufangen und zu filtern. Sie dienen dazu, nachgeschaltete Ausrüstung wie Kompressoren, Pumpen und Turbinen vor Schäden zu schützen, die durch das Vorhandensein von flüssiger Feuchtigkeit verursacht werden. KOCH-Nebelfilter arbeiten, indem sie Flüssigkeitströpfchen mithilfe verschiedener Filtrationstechniken vom Gas trennen.

Spezifikationen und Wartungsanforderungen

Die Spezifikationen eines KOCH-Abscheiders variieren je nach Typ und Anwendungsbereich. Einige der wichtigsten Spezifikationen sind wie folgt:

• Maschenweite

  Die Maschenweite bezieht sich auf die Anzahl der Öffnungen pro Zoll in der Abscheidermasche. Unterschiedliche Abscheideranwendungen erfordern unterschiedliche Maschenweiten. So erfordert beispielsweise die Raffination von petrochemischen Produkten einen Abscheider mit einer Maschenweite von 80/100, während die Verarbeitung von Ammoniakgas eine Maschenweite von 40/60 erfordert.

• Maschenmaterial

  Das Material der Abscheidermasche wird entsprechend den Temperatur- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen der Gasaufbereitungsanlage ausgewählt. Edelstahl wird als Abscheidermaterial verwendet, das korrosionsbeständig sein muss, während Kohlenstoffstahl für Abscheider verwendet wird, die nur temperaturbeständig sein müssen.

• Abscheiderhöhe

  Die Abscheiderhöhe kann die Verweilzeit von Gas und Flüssigkeit im Abscheider beeinflussen. Ein höherer Abscheider bietet eine längere Verweilzeit, was die Phasentrennung verbessert, während ein kürzerer Abscheider weniger Platz beansprucht und die Kosten senkt.

• Flüssigkeitsbelastung

  Der Abscheider hat eine bestimmte Flüssigkeitsbelastungskapazität, d. h. die maximale Flüssigkeitsmenge, die pro Zeiteinheit verarbeitet werden kann, die üblicherweise in Kubikmetern pro Stunde (m3/h) ausgedrückt wird. Dies muss berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungskapazität die festgelegten Produktionsanforderungen erfüllt.

Die Wartung eines KOCH-Nebelabscheiders ist entscheidend, um seine Leistung zu gewährleisten und seine Lebensdauer zu verlängern. Zu den wichtigen Wartungshinweisen gehören:

• Reinigung und Entkalkung:

  Eine regelmäßige Reinigung und Entkalkung des Abscheiders ist erforderlich, um Ablagerungen von Schmutz und Ablagerungen zu vermeiden. Je nach Abscheidertyp wird eine chemische Reinigung oder eine Hochdruckwasserreinigung verwendet.

• Optimale Betriebsbedingungen:

  Es ist wichtig, den Abscheider innerhalb seiner vorgegebenen Parameter zu betreiben, um eine übermäßige Belastung zu vermeiden, die zu vorzeitigen Ausfällen führen kann.

• Regelmäßige Inspektionen:

  Regelmäßige Inspektionen von KOCH-Abscheidern sind erforderlich, um frühzeitige Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie sich zu ernsten Problemen entwickeln, die kostspielige Reparaturen oder Auswechslungen erfordern.

Szenarien für KOCH-Abscheider

• Öl- und Gasindustrie, Offshore-Plattform

  Offshore-Öl- und Gasförderplattformen setzen in ihren Gasaufbereitungsanlagen häufig KOCH-Nebelabscheider ein. Diese Abscheider entfernen effektiv das restliche Öl aus dem Gas und schützen so die nachfolgenden Stufen der Gasaufbereitung und -raffination.

• Energieerzeugungsindustrie

  Im Bereich der Energieerzeugung, insbesondere in Wärmekraftwerken, die Dampfturbinen einsetzen, spielen KOCH-Nebelabscheider eine entscheidende Rolle. Ihre Hauptaufgabe ist es, den Wassergehalt im Abgas der Gasturbinen zu reduzieren. Auf diese Weise schützen sie die Gasturbinenmotoren und verbessern den Gesamtwirkungsgrad des Kraftwerkssystems.

• Chemieindustrie

  Im Bereich der chemischen Produktion, wie z. B. bei der Herstellung von Düngemitteln oder petrochemischen Verbindungen, werden KOCH-Nebelabscheider häufig eingesetzt. Diese Abscheider stellen sicher, dass die restliche Flüssigkeit gründlich aus den Gasen entfernt wird, wodurch die Qualität der Endprodukte erhalten und eine Kontamination verhindert wird.

• Lebensmittelverarbeitungsbetriebe

  In Lebensmittelverarbeitungsbetrieben ist der Einsatz von KOCH-Abscheidern für die Bewältigung von Sprüh- und Aerosolproblemen unerlässlich. Bei der Produktion von Produkten wie Fruchtsaft oder Speiseöl sorgen diese Abscheider für die Entfernung flüssiger Verunreinigungen aus dem verarbeiteten Gas und schützen so die Reinheit und Qualität der fertigen Lebensmittelprodukte.

So wählen Sie einen KOCH-Abscheider

Hier sind einige wichtige Faktoren, die bei der Auswahl eines KOCH-Abscheiders für eine bestimmte Anwendung zu berücksichtigen sind:

• Art des Gasstroms

  Zuerst ist es wichtig, die Art des Gasstroms zu verstehen. Die Eigenschaften des Gasstroms sollten besonders beachtet werden, wie z. B. Durchflussmenge, Temperatur, Druck, Zusammensetzung usw. Dies kann helfen zu wissen, welcher Abscheidertyp für die Anwendung geeignet ist. Beispielsweise werden elektrostatische KOCH-Abscheider hauptsächlich für Gasströme mit hohen Ölkonzentrationen verwendet, die eine große Menge an statischer Elektrizität erzeugen können.

• Abscheideeffizienz

  Berücksichtigen Sie die Abscheideeffizienz, die der Prozess erfordert. Einige Branchen erfordern eine hohe Abscheideeffizienz (z. B. Petrochemie, Pharmazeutika usw.), die einen KOCH-Abscheider mit hoher Abscheideeffizienz auswählen muss, z. B. hocheffiziente Mesh-KOCH-Abscheider.

• Zulässiger Druckverlust

  Bei einem Gas-Flüssigkeits-Trennungsprozess sollte der Druckverlust nicht zu hoch sein. Um dies zu erreichen, wählen Sie einen Abscheider mit geringem Widerstand und berücksichtigen Sie den zulässigen Druckverlust. KOCH-Mesh-Abscheider haben einen höheren Widerstand als Sprüh-KOCH-Abscheider; jedoch haben Mesh-Abscheider eine höhere Trenneffizienz.

• Gerätegröße und Installation

  Berücksichtigen Sie die Abmessungen des Geräts und die Bedingungen für die Installation. Die Größe des Abscheiders muss für das verwendete Gerät und den Installationsraum geeignet sein. Gleichzeitig müssen die Betriebs- und Wartungsapekte berücksichtigt werden, da Abscheider eine ständige Wartung benötigen, wie z. B. Reinigung und Austausch.

• Kosten

  Schließlich müssen die Kosten berücksichtigt werden, einschließlich nicht nur der Anschaffungskosten, sondern auch der Betriebs- und Wartungskosten während der Lebensdauer des Abscheiders.

F&A

F1: Mit welchen Arten von Flüssigkeiten funktionieren KOCH-Abscheider?

A1: KOCH-Abscheider werden häufig in Branchen eingesetzt, die Öl, Chemikalien, Lebensmittel und Pharmazeutika verarbeiten. Die Art der verarbeiteten Flüssigkeit, ob Wasser, Öl, eine chemische Lösung oder etwas anderes, bestimmt die Art des benötigten Abscheiders.

F2: Wie lange halten KOCH-Abscheider in der Regel?

A2: Typische KOCH-Abscheider halten etwa 1 bis 3 Jahre, bevor sie ausgetauscht werden müssen. Dies kann je nach Faktoren wie dem Volumen und der Art der verarbeiteten Flüssigkeit, dem Nebelgrad und der Häufigkeit der Reinigung variieren.

F3: Was sind die Hauptvorteile der Verwendung von KOCH-Abscheidern?

A3: Die wichtigsten Vorteile sind ein saubererer Ausstoß, geringere Flüssigkeitsverluste, geringere Betriebskosten und eine längere Lebensdauer der Ausrüstung. Diese Vorteile führen zu einer höheren Gesamteffizienz des Betriebs.

F4: Wie viel Wartung benötigen KOCH-Abscheider?

A4: Abscheider benötigen nur minimale Wartung. Regelmäßige Inspektionen und gelegentliche Reinigung, um Schmutzablagerungen zu entfernen, reichen in der Regel aus, um sie einwandfrei zu halten.