Labors pray trockner

Arten von Labor-Sprühtrocknern

Labor-Sprühtrockner bieten verschiedene Konfigurationsdesigns, die in Forschung und Entwicklung weit verbreitet sind.

• Mini-Sprühtrockner

  Wie der Name schon sagt, sind die kleinen Sprühtrockner so konzipiert, dass kleine Probenmengen getrocknet werden können. Sie verfügen über eine kleine Dosierpumpe, einen Zerstäuber, eine Trocknungskammer und eine Sammeleinheit. Mini-Sprühtrockner haben in der Regel eine maximale Einlasstemperatur zwischen 100 und 150 °C. Ihre Auslasstemperatur kann je nach Art des Materials zwischen 50 und 100 °C liegen. Einige Modelle verfügen über Thermostatfunktionen, die in 1 °C-Schritten eingestellt werden können. So kann die Auslasstemperatur mit großer Präzision gesteuert werden.

• Mehrkomponenten-Sprühtrockner

  Mehrkomponenten-Trockner bieten mehrere Zuführungsoptionen (Vogel-, Schweine- und andere Tierfutter). Sie verfügen über leistungsstarke Dosierpumpen mit höheren Kapazitäten und fortschrittliche Zerstäuber, die es ermöglichen, mehr als eine Komponente in die Trocknungskammer zu sprühen. Die Sammeleinheit eines Mehrkomponenten-Mini-Sprühtrockners ist so konzipiert, dass die verschiedenen Komponenten getrennt werden können. Sie ist außerdem so ausgelegt, dass das aufgesprühte Material optimal aufgefangen wird. Einige segmentierte Zykloneinheiten ermöglichen die Rückgewinnung von bis zu 96% des Probenmaterials.

• F&E-Labor-Sprühtrockner

  F&E-Labor-Sprühtrockner bieten Optionen zur Einstellung verschiedener Parameter wie:

  • Saugstrom
  • Zuführungsstrom
  • Zerstäubungsluftstrom
  • Position des Zuführungs-Zerstäubers
  • Auslasstemperatur
  • Wasserkondensationstemperatur

  Sie verfügen außerdem über Schlitzfiltereinheiten und Zyklonsegmentierungsoptionen wie Mehrzweck-Sprühtrockner. Dennoch ist ihre Sammeleffizienz höher als bei Mehrzweck-Sprühtrocknern. Die Segmentierung des Zyklons ermöglicht die Rückgewinnung von bis zu 99% des Probenmaterials.

• Sprühtrockner im Kleinformat

  Sprühtrockner im Kleinformat sind so konzipiert, dass kleine Mengen an Material getrocknet werden können, wie bei Mini-Trocknern. Die Auslasstemperatur bei dieser Art von Labor-Sprühtrockner kann zwischen 30 und 80 °C liegen.

• Technologische Optionen

  Einige technologische Optionen, die in den verschiedenen oben genannten Sprühtrocknertypen verfügbar sein können, sind:

  • Filter-Up-Technologien wie Ultrafilter, Nanofilter oder Top-PF-Filter. Die typische Sammeleffizienz liegt über 99,9%.
  • Segmentierte Zykloneinheiten wie Mehrklassen-Separatoren. Sie ermöglichen die Rückgewinnung von bis zu 99,999% des Probenmaterials.
  • Nasswäscher, die über 99,999% des eingesprühten Materials zurückgewinnen können.
  • Hybrideinheiten mit Zyklon- und Nasswäschertechnologie, die über 99,999% des eingesprühten Materials zurückgewinnen können.
  • Vakuumsammelelemente, die über 99,999% des eingesprühten Materials zurückgewinnen können, auch bei sehr feinen Partikeln.
  • Gefriertrockner, mit denen Proben mit sehr geringem Molekulargewicht und hoher Flüchtigkeit zurückgewonnen werden können.

• Sprühtrockner mit hoher Kapazität

  Sprühtrockner mit hoher Kapazität sind so konzipiert, dass große Materialmengen verarbeitet werden können. Sie verfügen über fortschrittliche Zerstäubungstechnologien wie Zweiphasenzerstäubung, Druckzerstäubung und Mehrstufenzerstäuber, um einheitliche Sprühbilder und effizientes Trocknen zu gewährleisten. Sprühtrockner mit hoher Kapazität verfügen in der Regel auch über größere Trocknungskammern und leistungsstärkere Luftabsauggebläse.

• Wirbelschicht-Sprühtrockner

  Wirbelschicht-Sprühtrockner sind so konzipiert, dass die Verweilzeit und die Materialdesorption verbessert werden. Diese Trägheitswirbelschicht-Sprühtrockner sind mit einem Sieb ausgestattet, das eine vibrierende horizontale Siebvorrichtung ist. Die Vibration bewirkt eine kreisförmige Bewegung der Partikel, die als Ein- und Austrittsphänomen bekannt ist. Bei diesem Phänomen bleiben die flüssigen Partikel an heißen Partikeln haften, die dann verflüssigt und erhitzt werden, und die Feuchtigkeitsteilchen verlassen die Wirbelschicht. Das Phänomen bewirkt, dass das Material homogen versprüht und erhitzt wird. Es kann die Sammeleffizienz von 99,9% auf 99,999% verbessern. Die Wirbelschicht-Sprühtrockner sind ideal für die Verarbeitung von feinen Partikeln.

Spezifikation und Wartung von Labor-Sprühtrocknern

Spezifikationen

Der Labor-Sprühtrockner hat eine variable Zuführkapazität, die in der Regel etwa 500 ml bis 1,5 Liter beträgt. Die Durchflussmenge hängt von der Pumpendrehzahl und der Trocknungszeit ab. Er verfügt über einen Einlasstemperaturbereich von 100 bis 400 Grad Celsius, und die Auslasstemperatur kann zwischen 50 und 200 Grad Celsius eingestellt werden. Der Sprühtrockner hat eine Partikelgrößenverteilung, die in der Regel zwischen 1 und 100 Mikrometer liegt, wobei 90 Prozent der Partikel in der Regel unter 38 Mikrometer liegen.

Die Durchflussmenge in einem Labor-Sprühtrockner hängt vom Design und den Betriebsbedingungen des Systems ab. Sie kann etwa 2 bis 25 Liter pro Stunde betragen. Die Drehzahl des Zerstäubers liegt bei etwa 7.000 bis 80.000 Umdrehungen pro Minute (U/min). Der Durchmesser der Zerstäuberscheibe beträgt etwa 10 bis 30 Zentimeter, und dieser bestimmt insbesondere die Tropfengröße. Kleinere Scheiben erzeugen feinere Tropfen. Der Stromverbrauch der Maschine liegt je nach Einlasstemperatur, Durchflussmenge und Zerstäubungsgeschwindigkeit zwischen 5 und 25 kWh.

Die Ventilatorleistung liegt bei etwa 2 bis 5 Kilowatt und dient zur Steuerung der Auslasstemperatur des Sprühtrockners durch Änderung der Drehzahl. Die Partikelabscheideeffizienz liegt bei über 99 Prozent, was in der Regel vom Filterdesign und der Partikelgrößenverteilung abhängt. Sprühtrockner haben Modelle mit einer Höhe zwischen 1 und 3 Metern, und der Durchmesser des Zyklons kann zwischen 10 und 60 Zentimetern liegen. Die Materialien, die üblicherweise für den Bau eines Labor-Sprühtrockners verwendet werden, sind Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Titan.

Wartung

• Reinigung: Es ist wichtig, den Sprühtrockner zu reinigen, um Ablagerungen zu vermeiden und eine Kontamination zu verhindern. Verwenden Sie Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel, die den FDA-Standards entsprechen.
• Schmierung: Die Lager der Zerstäuber- und Trocknerlüftermotoren benötigen Schmieröle und -fette. Dies trägt dazu bei, die Reibung und die Betriebstemperatur zu reduzieren und die Energieeffizienz zu verbessern. Bei diesem Prozess sollten die Umweltanforderungen für Schmierstoffe berücksichtigt werden. Die bei diesem Verfahren verwendeten Öle und Fette sollten den Umweltanforderungen entsprechen.
• Inspektion: Die Labore sollten regelmäßig inspiziert werden, um Verschleiß oder Leckagen an Teilen zu überprüfen. Überprüfen Sie, ob die Ein- und Auslassventile ordnungsgemäß funktionieren. Stellen Sie außerdem sicher, dass alle Geräte gemäß den vorgeschriebenen Normen kalibriert sind.
• Austausch: Teile des Labor-Sprühtrockners wie Filter, Zerstäubermotoren und Zyklone sollten bei Beschädigung ausgetauscht werden. Auch die Schmierung muss bei Kontamination ausgetauscht werden.
• Reinigung des Staubabscheidesystems: Ein trockenes Pulver, das getrocknete Proben enthält, gelangt in der Regel in das Staubabscheidesystem. Daher ist es wichtig, den Staubabscheider regelmäßig zu reinigen. Reinigen Sie den Wassertank und den Abfallbehälter.

Szenarien

• Pharmazeutische Industrie:

  In der pharmazeutischen Industrie spielen Labor-Sprühtrockner eine wichtige Rolle bei der Formulierung und Produktion verschiedener Medikamente. Sie werden häufig verwendet, um trockene Pulver zur Inhalation herzustellen, die eine wichtige Art von Medikamentenverabreichungssystem darstellen. Darüber hinaus werden die Maschinen zur Verarbeitung bestimmter Medikamente, wie z. B. Antibiotika, Kapselprodukte und komplexer Chemikalien, sowie zur Herstellung von Trockenpulvern eingesetzt. Der Einsatz eines Sprühtrockners in dieser Branche kann die Löslichkeit und Bioverfügbarkeit verbessern sowie lichtempfindliche Substanzen vor dem Abbau schützen.

• Lebensmittelindustrie:

  Sprühtrockner für Lebensmittel werden in der Lebensmittelindustrie verwendet, um pulverförmige oder getrocknete Lebensmittel herzustellen. Typische Anwendungen sind das Trocknen und Verarbeiten von Milchprodukten (z. B. Milchpulver und Molkenpulver), die Extraktion von Kaffee und Tee, die Aromagewinnung, die Verarbeitung von Gewürzen und Aromen sowie die Konzentration von Obst- und Gemüsesäften. Sprühtrockner für Lebensmittel können das Aroma, die Nährstoffe und die Textur von Lebensmittelprodukten erhalten.

• Chemische Industrie:

  In der chemischen Industrie kann ein Labor-Sprühtrockner für die Materialforschung und Produktentwicklung eingesetzt werden. So ist er beispielsweise für die Oberflächenmodifikation, wie z. B. das Beschichten von Partikeln, geeignet, bei der ein Material auf die Oberfläche eines anderen Materials gesprüht wird, um seine Eigenschaften zu verändern. Chemische Sprühtrockner eignen sich auch für chemische Reaktionen und die Synthese bestimmter chemischer Produkte, wie z. B. Katalysatoren, Pigmente und Feinchemikalien. Sie ermöglichen auch ein schnelles Screening und eine Optimierung chemischer Prozesse, was bei der Auswahl der am besten geeigneten Materialien und Reaktionsbedingungen hilft.

• Materialwissenschaften:

  Mithilfe der Labor-Sprühtrocknungstechnologie können Materialwissenschaftler neue Materialien und Technologien erforschen. Das Gerät hilft bei der Herstellung von Nanomaterialien, darunter Nanopartikel, Nanoröhren und nanoskalige Verbundwerkstoffe, sowie bei neuen Formen von Materialien. Dazu gehören Keramiken, Polymere, Metalle und Verbundwerkstoffe. Materialwissenschaftler können den Sprühtrockner verwenden, um die Größe, Form und Struktur der Materialien zu verändern, was zu einzigartigen Eigenschaften führt. Darüber hinaus ist die Maschine für die Forschung und Entwicklung neuer Technologien geeignet, darunter die Herstellung von Aerosolmaterialien und anderen Spezialmaterialien.

• Kosmetik und Körperpflege:

  Im Bereich der Kosmetik und Körperpflegeprodukte können Sprühtrockner verwendet werden, um Emulsionen zu trocknen und zu trennen, was zur Herstellung von festen oder pulverförmigen Produkten führt. Die Maschine kann auch verwendet werden, um Wirkstoffe (wie Vitamine, ätherische Öle und empfindliche Substanzen) zu verkapseln, um sie zu schützen und eine kontrollierte Freisetzung zu ermöglichen. Außerdem können mit Hilfe von Sprühtrocknern atomisierte Pulverprodukte, wie z. B. Gesichtspuder, sowie Deodorants und Duftprodukte hergestellt werden.

So wählen Sie Labor-Sprühtrockner

Die Berücksichtigung der folgenden Faktoren beim Kauf von Sprühtrocknungsanlagen hilft Käufern, eine Maschine auszuwählen, die ihren Bedürfnissen entspricht.

• Produkteigenschaften

  Beim Kauf eines Sprühtrockners ist das zu sprühende Material das erste zu berücksichtigende Kriterium. Das zu sprühende Material sollte den Typ des zu kaufenden Sprühtrockners beeinflussen. Einige Materialien erfordern einen speziellen Sprühtrockner, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. So sind beispielsweise einige Materialien empfindlich und verändern oder verlieren bei hohen Temperaturen ihre chemische Zusammensetzung. Solche Materialien benötigen einen Sprühtrockner mit einer Klimaanlage, um sie ohne Veränderung ihrer Eigenschaften zu trocknen.

• Kapazitätsanforderungen

  Der Durchsatz des Sprühtrockners sollte für das gleichmäßige Trocknen verwendet werden. Die Kapazität eines Sprühtrockners reicht von 5 kg/h bis zu mehreren Tonnen pro Stunde. Die Wahl eines Trockners mit der richtigen Kapazität trägt wesentlich dazu bei, den Bedarf der Branche zu decken.

• Produktionsumgebung

  Die Produktionsumgebung spielt eine wichtige Rolle für die Art des Sprühtrockners, für den man sich entscheidet. Einige Sprühtrockner sind für die industrielle Produktion konzipiert, andere für den Laborbetrieb. Käufer sollten sich vor dem Kauf darüber Gedanken machen, wie das Produkt eingesetzt werden soll.

• Budget

  Die Kosten des Sprühtrockners und die Kosten für dessen Wartung sollten die Entscheidung des Käufers beeinflussen. Während einige Sprühtrockner möglicherweise günstiger sind, sind die Kosten für deren Wartung hoch.

• Reputation des Lieferanten

  Da Sprühtrockner in verschiedenen Designs, Konfigurationen und Modellen erhältlich sind, spart die Wahl eines zuverlässigen Lieferanten Käufern den Stress endloser Recherchen. Ein guter Lieferant bietet seinen Kunden exzellenten Kundenservice und technischen Support. Er bietet auch technische Beratung und Schulungen an, um sicherzustellen, dass die Kunden wissen, wie sie ihre Maschinen bedienen und warten können. Ein guter Lieferant bietet eine Garantie für Teile und Mängel und stellt bei Bedarf gerne Ersatzteile zur Verfügung.

Häufig gestellte Fragen zu Labor-Sprühtrocknern

F1: Wie funktionieren Labor-Sprühtrockner?

A1: Die Sprühtrocknung ist ein dreistufiger Prozess: Zerstäubung, Trocknung und Sammlung. Zuerst wird das zugeführte Material gepumpt und dann zu einem feinen Sprühnebel zerstäubt. Dann werden die Tropfen in einer Trocknungskammer getrocknet. Schließlich wird das getrocknete Pulver in einem Zyklon, Beuteln oder anderen Trennvorrichtungen gesammelt.

F2: Was sind die Hauptkomponenten eines Labor-Sprühtrockners?

A2: Obwohl verschiedene Sprühtrocknermodelle unterschiedliche Designs haben, sind die Hauptkomponenten in der Regel gleich. Sie umfassen einen Lufteheizer, einen Zerstäuber, eine Trocknungskammer, ein Sammelsystem und ein Abgassystem.

F3: Was sind die Vorteile der Verwendung von Labor-Sprühtrocknern?

A3: Die Verwendung eines Sprühtrockners im Labor bietet viele Vorteile. Es ist ein schnelles Trocknungsverfahren. Die Sprühtrocknung bietet im Vergleich zu anderen Trocknungsverfahren eine bessere Kontrolle über die Partikelgröße und Morphologie. Labor-Sprühtrockner eignen sich für die Skalierung auf industrielle Produktion.

F4: Können Labor-Sprühtrockner viskose Flüssigkeiten verarbeiten?