Nauta mixer

Arten von Nauta-Mixern

Ein Nauta-Mixer ist eine Mischmaschine, die in den 1950er Jahren von dem niederländischen Ingenieur Jan Nauta für den Einsatz in der chemischen und pharmazeutischen Industrie erfunden wurde. Das Gerät ist sowohl in der Lebensmittelindustrie als auch darüber hinaus weit verbreitet, da es Produkte mischen kann, ohne deren Integrität zu beeinträchtigen.

Der Nauta-Mixer arbeitet mit einem konischen Behälter und einem integrierten Mischelement, das als Schnecke oder Schraube bezeichnet wird. Die Schnecke bewegt das Material nach außen, während die Schwerkraft es wieder nach unten in die Mitte des Mischers zieht. Dieser Mechanismus ermöglicht ein homogenes Mischen von Produkten mit unterschiedlichen Viskositätsstufen und sorgt für einen reibungslosen Ablauf ohne Staubereiche.

Normalerweise wird der Nauta-Mixer aus korrosionsbeständigem Edelstahl hergestellt. Die meisten Geräte weisen jedoch einen gewissen Toxizitätsgrad auf, den die Bediener verstehen müssen, um sicherzustellen, dass sie nicht mit Produkten in Berührung kommen, die gefährlich sein könnten. Das Hauptmerkmal eines Nauta-Mixers ist immer ein konischer Behälter mit einer Schnecke als Mischelement.

Es gibt zwei Arten von Nauta-Mixern:

• Nauta Flachtellermischer: Der Nauta FL-Mixer wird mit einer flachen Mischscheibe am Boden des Kegels hergestellt. Die tellerförmige Oberfläche ermöglicht die Verarbeitung von Mischungen mit Flüssigkeitsvolumina in der Maschine. Die Mischscheibe erleichtert auch das Mischen von großen Partikeln, deren Vermischen länger dauern könnte.
• Nauta Doppelbandmischer: Der Nauta Doppelbandmischer hat zwei Bänder oder Schnecken, die die Mischung nach außen und wieder nach unten in die Mitte bewegen. Ein Band bewegt das Material im Uhrzeigersinn, während das andere dies gegen den Uhrzeigersinn tut. Der Nauta Doppelbandmischer ist mit einem U-förmigen Behälter ausgestattet, der die zu mischenden Materialien enthält. Das Gerät gilt als effizienter als Einzelwellenbandmischer, da es Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften mischen und schneller größer sein kann.

Spezifikation und Wartung von Nauta-Mixern

Die Spezifikationen von Nauta-Mixern variieren je nach Hersteller und Verwendungszweck.

• Mischkapazität: Dies bezieht sich auf das maximale Materialvolumen, das der Mischer effektiv mischen kann. Einige Nauta-Mixer haben eine Kapazität von etwa 300 Litern bis 6000 Litern. Ein Beispiel für eine Mischkapazität wäre ein 5000-Liter-Nauta-Mixer.
• Motorleistung: Dies bezieht sich auf die Leistung des Motors, der die Mischschnecke des Mixers antreibt. Die Motorleistung beeinflusst die Mischgeschwindigkeit und -effizienz des Mixers. Die Motorleistung wird in kW oder Pferdestärken (PS) gemessen. Die Motorleistung von Nauta-Mixern liegt typischerweise zwischen etwa 11 Kilowatt und 75 Kilowatt.
• Mischgeschwindigkeit: Dies bezieht sich auf die Drehgeschwindigkeit der Mischschnecke des Mixers. Die Mischgeschwindigkeit kann je nach Modell und Bauart des Mixers variieren. Wenn die Mischgeschwindigkeit des Nauta-Mixers zu niedrig ist, ist der Mischer nicht effektiv, und wenn sie zu hoch ist, wird der Mischer beschädigt.
• Gewicht: Das Gewicht des Nauta-Mixers variiert je nach Modell und Bauart. Das Gewicht reicht von 800 kg bis 20000 kg.
• Verwendete Baustoffe: Nauta-Mixer werden hauptsächlich aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und anderen Materialien hergestellt. Edelstahl ist ein korrosionsbeständiges, langlebiges Material. Aufgrund seiner Mischmaterialverarbeitungskapazität ist Kohlenstoffstahl ein zäher Stoff mit großer Festigkeit. Weitere Materialien können lebensmittelechter Stahl, PVC und Titan sein.

Die Wartung des Nauta-Mixers ist Teil des optimalen Wartungsprogramms für die Ausrüstung. Bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen, konsultieren Sie das Handbuch des Mixerherstellers, um sicherzustellen, dass der Mischer während der Wartung nicht beschädigt wird und das Wartungsprozedere korrekt ist.

• Tägliche Inspektion und Reinigung: Das Gerät und die Umgebung des Mixers sollten auf Undichtigkeiten, lose Teile, beschädigte Komponenten und Abnutzungserscheinungen geprüft werden. Anschließend werden alle freiliegenden Komponenten des Mixers gereinigt und vorsichtig abgewischt, um die Oberflächenbeschichtung zu erhalten und jegliche Beschädigung zu vermeiden.
• Schmierung: Die Schmierung aller beweglichen Komponenten und Teile des Mixers muss während des Betriebs vom Benutzer oder vom Geräteverantwortlichen erfolgen. Das Benutzerhandbuch sollte die zu schmierenden Teile und das zu verwendende Schmiermittel angeben.
• Anziehen und Einstellen: Gelegentlich können lose Komponenten zu einer schlechten Leistung des Nauta-Mixers führen. Daher wird Benutzern empfohlen, die Einstellungen und die Befestigung des Mixers regelmäßig zu überprüfen und anzupassen, um einen optimalen Betrieb und eine optimale Leistung zu gewährleisten.
• Professionelle Wartung: Der professionelle Wartungsservice für den Mischer wird etwa einmal im Jahr oder immer dann empfohlen, wenn der Mischer Anzeichen von Beschädigungen oder Ausfällen zeigt. Dies soll die Langlebigkeit des Mixers und seinen reibungslosen Betrieb gewährleisten.

Anwendungen von Nauta-Mixern

Schneckenmischer finden vielfältige Anwendungen in verschiedenen Industrien. Im pharmazeutischen Sektor wird der Nauta-Mixer zum Mischen großer Chargen von Medikamenten und zur Granulierung von Arzneimitteln verwendet. Nauta-Mixer werden auch in der Tierfutterproduktion weit verbreitet eingesetzt. Sie tragen dazu bei, eine gleichmäßige Verteilung von Futterzusätzen für verschiedene Nutztiere zu erreichen. In der Lebensmittelverarbeitungsindustrie kombinieren Nauta-Mixer verschiedene Substanzen wie Zucker, Salz, Mehl und Gewürze.

Schneckenmischer werden in der Bauindustrie verwendet, um trockene Pulver wie Zement, Kalk und Gips zu mischen. Sie werden auch verwendet, um Additive und Pigmente für eine gleichmäßige Farbverteilung in Baustoffen zu mischen. Nauta-Mixer werden auch in der Kunststoff- und Chemieindustrie weit verbreitet eingesetzt. Sie werden verwendet, um Pigmente, Additive und Füllstoffe zu mischen, um eine Einheitlichkeit in Kunststoffprodukten zu erreichen.

In der metallurgischen Industrie werden Nauta-Mixer verwendet, um Erze, Flussmittel und Reduktionsmittel zu kombinieren, um homogene metallische Produkte und Legierungen zu erzeugen. Sie finden auch Anwendung in der Beschichtungs- und Lackindustrie, wo sie verwendet werden, um Pigmente, Füllstoffe und Additive zu dispergieren, um eine gleichmäßige Farbe und Konsistenz zu erreichen. In der Papier- und Zellstoffindustrie werden Nauta-Mixer verwendet, um Zellstoff, Füllstoffe und Additive zu mischen, um eine Einheitlichkeit in Papierprodukten zu erreichen.

Schneckenmischer können auch zum Mischen landwirtschaftlicher Produkte wie Düngemittel und Saatgut verwendet werden. Sie liefern eine homogene Mischung mit Spurenelementen und Additiven in Düngemitteln. Nauta-Mixer werden auch in der Textilindustrie verwendet, um Fasern, Farbstoffe und Additive zu mischen, um eine Einheitlichkeit in Textilprodukten zu erreichen.

So wählen Sie Nauta-Mixer aus

Die Auswahl der richtigen Nauta-Mixer zum Verkauf für eine industrielle Anwendung kann eine Herausforderung sein, da viele Faktoren berücksichtigt werden müssen. Der erste Schritt bei der Auswahl des Nauta-Mixers ist die eindeutige Definition der eigenen Mischbedürfnisse. Die Anwendungen können von Branche zu Branche unterschiedlich sein, daher sollten alle spezifischen Eigenschaften und Qualitäten dokumentiert werden, die erreicht werden müssen, wenn das zu mischende Material schließlich fertiggestellt ist.

Ein Vorarbeiter muss wissen, welche Art von Materialprofil durch den Nauta-Mixer geführt wird, einschließlich seiner Schüttdichte, Kapazität und Temperaturspanne. Bestimmen Sie die Kapazität und den Durchsatz, die der Nauta-Mixer haben wird, und stellen Sie sicher, dass das, was korrekt festgelegt wurde, mit der Kapazität der Produktionslinie übereinstimmt. Untersuchen Sie die Wartungsanforderungen des Nauta-Mixers und berücksichtigen Sie die einfache Reinigung und Wartung sowie die Verfügbarkeit und Haltbarkeit von Ersatzteilen. Die administrativen und Wartungskosten werden davon beeinflusst, daher müssen Sie sicherstellen, dass sie mit dem Budget und den Plänen des Unternehmens übereinstimmen.

Stellen Sie die Baustoffe wie Edelstahl oder beschichteten Kohlenstoffstahl für den Nauta-Mixer fest, damit das Endprodukt den spezifischen Umgebungsbedingungen standhält und die erforderliche Langlebigkeit besitzt. Achten Sie auf zusätzliche Funktionen wie Temperaturregelung oder Luftfeuchtigkeitsüberwachung, die die Effektivität und die Gesamtqualität des Nauta-Mixers und des Endprodukts verbessern können. Arbeiten Sie mit Lieferanten und Herstellern zusammen, um ein Produkt zu erstellen, das den geforderten Spezifikationen entspricht, und konsultieren Sie diese, wenn Zweifel an der erforderlichen Anpassung des Mixers bestehen. Die Vorbetriebs- und Nachwartung sind ebenfalls entscheidend, daher müssen Sie sicherstellen, dass das Personal für einen reibungslosen und voll funktionsfähigen Betrieb geschult ist.

Nauta-Mixer FAQ

F1: Welche Art von Antrieb verwendet ein Nauta-Mixer?

A1: Nauta-Mixer werden in der Regel von einem Elektromotor angetrieben. Die Größe und die Spezifikationen des Motors können je nach dem jeweiligen Modell und seinem Verwendungszweck variieren.

F2: Kann ein Nauta-Mixer ein Produkt mit hoher Viskosität verarbeiten?

A2: Es gibt Nauta-Mixermodelle, die für die Verarbeitung von Produkten mit hoher Viskosität ausgelegt sind. Sie verfügen in der Regel über einen robusteren Antrieb und können mit unterschiedlichen Schaufeln ausgestattet sein.

F3: Wie wird der Nauta-Mixer gereinigt?

A3: Das Reinigungsverfahren für einen Nauta-Mixer variiert je nach Konstruktion und Material des Mixers. Im Allgemeinen werden Mixer jedoch typischerweise durch Spülen mit Wasser und anschließende Verwendung eines nicht scheuernden Reinigungsmittels gereinigt.

F4: Was sind die häufigsten Probleme eines Nauta-Mixers?

A4: Nauta-Mixer können, wie jede Maschine, einige gängige Probleme haben. Dazu gehören Schaufelverschleiß, elektrische Probleme und Phasenungleichgewicht, unter anderem.