Ölfeld trennzeichen

Arten von Ölfeldabscheidern

Ein Ölfeldabscheider ist ein wichtiges Teil der Ölfeldmaschinerie, das Druck- und Gewichtsunterschiede nutzt, um Öl, Wasser und Gas zu trennen. Abhängig von der Struktur und dem Funktionsprinzip lassen sich Ölfeldabscheider in sechs Haupttypen unterteilen:

• Dreiphasenabscheider: Dreiphasenabscheider sind die häufigsten Ölfeldabscheider. Sie können Rohöl, Wasser und Erdgas gleichzeitig trennen und erfüllen somit die primäre Trennaufgabe von Ölproduktionsprozessen. Dreiphasenabscheider haben in der Regel drei Auslässe für Rohöl, Produktionswasser und Gas.
• Horizontale Abscheider: Horizontale Abscheider sind Geräte, die gemischte Flüssigkeiten in einer horizontalen Linie trennen. Sie arbeiten nach dem gleichen Prinzip wie Ölfeldabscheider, eignen sich aber besser für die gleichzeitige Verarbeitung großer Flüssigkeitsmengen. Die horizontale Anordnung erleichtert auch den Fluss der abgetrennten Produkte.
• Vertikale Abscheider: Vertikale Abscheider sind Geräte, die gemischte Flüssigkeiten in einer vertikalen Linie trennen. Vertikale Abscheider haben eine zylindrische Form und eignen sich besser für die Behandlung von Flüssigkeiten mit geringer Trenneffizienz. Sie benötigen weniger Platz in der Höhe, was die Installation in einigen beengten Bereichen erleichtert.
• Gravitationsabscheider: Gravitationsabscheider nutzen die natürliche Veränderung der Schwerkraft, um die gemischten Flüssigkeiten durch Schichtung zu trennen. Die leichtere Phase steigt nach oben, während die dichtere Phase nach unten sinkt. Gravitationsabscheider werden in Ölfeldern häufig für die primäre Trennung von Öl, Wasser und Gas eingesetzt.
• Entgasungsabscheider: Entgasungsabscheider sind speziell für die Trennung von Gas- und Flüssigphasen konzipiert. Ihre Hauptaufgabe ist die Entfernung des Gases aus der Rohöl-/Wassermischung. Die Gasentlastung ist unerlässlich, um zu verhindern, dass nachfolgende Verarbeitungseinrichtungen mit Gas verstopfen.

Spezifikation und Wartung

Es gibt viele Möglichkeiten, einen Ölfeldabscheider zu warten. Die einfachste Möglichkeit ist die Befolgung der Wartungstipps des Herstellers für den Abscheider. Im Allgemeinen empfehlen sie regelmäßige Inspektionen des Öl- und Wasserabscheiders, um nach Anzeichen von Schäden oder Verschleiß zu suchen. Sie empfehlen, beschädigte Oberflächen oder Komponenten sofort zu reparieren, um zu verhindern, dass es zu Leckagen kommt.

Die Komponenten des Abscheiders, wie z. B. Schwimmer, Leitbleche und Überläufe, sollten regelmäßig auf Verstopfungen oder Ablagerungen geprüft werden. Außerdem müssen Ölabscheiderfilter regelmäßig gereinigt und ersetzt werden, um die Qualität des Abwassers zu verbessern.
>Typische Wartungsroutinen für Abscheider umfassen:

• Tägliche Rundgänge: Führen Sie täglich visuelle Inspektionen durch, um Oberflächenanomalien, Ölspuren auf Wasseroberflächen, Funktionsausfälle der Trenneinheit und alle Anomalien im Betriebszustand der unmittelbaren Ausrüstung oder der nachgeschalteten Anlagen zu erkennen.
• Wöchentlich, Wasserablauf und Öltransferinspektion: Überprüfen Sie den Wasserablauf, um sicherzustellen, dass die Trennung effektiv ist und kein Öl mitgeführt wird. Es ist auch wichtig, die Ölzersetzung im Abscheider zu überwachen, um den optimalen Zeitpunkt für den Öltransfer zu bestimmen.
• Während des Öltransfers: Überprüfen Sie den Abscheider. Notieren Sie außerdem die Wasserqualitätsparameter wie Trübung, CSB und Farbe sowie die Ölqualitätsparameter, einschließlich des Abbauzustands im Abscheider. Stellen Sie sicher, dass die Verfahren für den Öltransfer und die Wasserableitung rechtmäßig sind und der Abscheider normal funktioniert, wann immer ein Öltransfer durchgeführt wird.
• Jeden Monat, Schlammüberwachung: Überprüfen Sie die Öltrennungseffizienz, indem Sie die im Abscheider angesammelte Schlammmenge überwachen. Die Effizienz kann sinken, wenn der Schlamspiegel steigt. Planen Sie die rechtzeitige Ausbaggerung des Schlamms nach Bedarf ein.
• Alle 6-12 Monate, Abscheiderwartung: Führen Sie eine vollständige Inspektion aller Komponenten des Abscheiders durch, einschließlich Hauptkörper, Rohrleitungsverbindungen, Wasserablauf, Ölablauf, Schwimmer, elektromagnetisches Ventil, Leitblech und anderer Teile. Überprüfen Sie auf Leckrisiken, Schäden oder Fehler und beheben Sie alle festgestellten Probleme umgehend.

Regelmäßige Inspektionen auf frühzeitige Anzeichen von Leckrisiken und Schäden sowie die sofortige Durchführung von Reparaturen können dazu beitragen, Umweltverschmutzung, Betriebsgefahren und wirtschaftliche Verluste zu vermeiden.

Szenarien von Ölfeldabscheidern

Ein Ölfeldabscheider dient in der Öl- und Gasindustrie sowie in einigen verwandten Industrien einer Vielzahl von Szenarien und Anwendungen.

• Bohrgesellschaften

  Diese Unternehmen fördern Rohöl aus der Erde. Sie verwenden Ölfeldabscheider, um das Rohöl vom zugehörigen Gas und dem Produktionswasser direkt an der Bohrstelle zu trennen. Diese Trennung vor Ort reduziert die Flüssigkeitsmenge, die für die weitere Verarbeitung transportiert werden muss, was die Kosten senkt.

• Midstream-Öl- und Gasunternehmen

  Midstream-Unternehmen, die Rohöl über Pipelines oder Tanker transportieren, benötigen Ölfeldabscheider, um sicherzustellen, dass das Rohöl frei von Verunreinigungen ist. Die Verunreinigungen könnten die Pipeline-Infrastruktur beschädigen oder nachgeschaltete Raffinerieprozesse erschweren.

• Offshore-Plattformen

  Neben Landquellen fördern auch Offshore-Plattformen Rohöl. Ölfeldabscheider sind auf diesen Plattformen unerlässlich, um wertvolles Rohöl von Wasser und Gas unter der Meeresbodenhoheit zu trennen. Die Öl-, Gas- und Wassermischung hätte für Offshore-Unternehmen eine große Management-Herausforderung dargestellt, wenn es diese Abscheider nicht gäbe.

• Raffinerien

  Ölraffinerien befinden sich am Ende der Rohölproduktionskette. Sie verarbeiten Rohöl zu raffinierten Produkten wie Benzin, Diesel, Kerosin, Jettreibstoff und Schmieröl. Bevor das Rohöl in den Raffinerieprozess gelangen kann, werden Ölfeldabscheider verwendet, um große Feststoffe, Wasser und Gas aus dem Rohöl-Einsatzmaterial zu entfernen. Diese Abscheider tragen dazu bei, Raffinerieanlagen vor Schäden zu schützen, die durch Verunreinigungen im Rohöl verursacht werden.

• Gasverarbeitungsanlagen

  Ölfeldabscheider werden auch in Gasverarbeitungsanlagen als erster Schritt in der Gaskonditionierung eingesetzt. Sie entfernen schwerere Kohlenwasserstoffe, Flüssigkeiten und Verunreinigungen aus Erdgas. Die Gasverarbeitungsanlagen verwenden dann weitere Abscheider, um die verschiedenen Bestandteile von Erdgas weiter zu trennen und zu marktfähigen Produkten zu verarbeiten.

• Hersteller von Ölfeldabscheidern

  Es werden verschiedene Arten von Ölfeldabscheidern hergestellt, um spezifische Anforderungen bestimmter Produktionstechniken und Gebiete zu erfüllen. Abscheider mit unterschiedlichen Spezifikationen und Modellen werden bereitgestellt, um Sicherheit und Effizienz bei der Öl- und Gasgewinnung zu gewährleisten. Die Vielzahl der Optionen zeigt auch, dass Ölfeldabscheider eine weitreichende Rolle in der Öl- und Gasindustrie spielen.

• Abtrennung und Entsorgung von Produktionswasser

  Produktionswasser, auch Formationswasser genannt, ist Wasser, das in den unterirdischen Reservoirs natürlich mit Rohöl vorkommt. Abscheider spielen eine entscheidende Rolle in den Behandlungsanlagen für Produktionswasser. Sie trennen Rohöl von Produktionswasser. Das abgetrennte Rohöl wird einer weiteren Verarbeitung unterzogen, um mehr Öl zu gewinnen, während das Produktionswasser behandelt wird, um es zu entsorgen oder wiederzuverwenden.

• Umweltschutz

  Ölfeldabscheider spielen eine wichtige Rolle beim Umweltschutz, da sie verhindern, dass das kontaminierte Produktionswasser in Flüsse, Seen oder Ozeane gelangt. Die Abscheider reduzieren auch die Emissionen von assoziierten Gasen, wie z. B. Methan, einem bekannten Treibhausgas, das zur globalen Erwärmung beitragen könnte.

So wählen Sie Ölfeldabscheider aus

• Bedarfsanalyse

  Zuerst sollten Abscheider, die für bestimmte Öl- und Gasfelder geeignet sind, untersucht werden, z. B. die Art des Rohöls, das Gas-Öl-Verhältnis, der Wassergehalt und die Sandmenge. Wählen Sie den richtigen Typ entsprechend der täglichen Verarbeitungskapazität, die durch die aktuelle Situation des Ölfelds erforderlich ist.

• Technische Parameter

  Bestimmen Sie die wichtigsten technischen Parameter des Ölabscheiders, wie z. B. Abscheidervolumen, Abmessungen, Einlass- und Auslassposition sowie Betriebstemperatur- und -druckbereich, und stellen Sie die Kompatibilität des Abscheiders mit den bestehenden Produktionsanlagen sicher.

• Trennungstechnologie

  Wählen Sie die geeignete Trennmethode entsprechend den spezifischen Bedingungen des Öl- und Gasfelds, z. B. physikalische Trennung, chemische Trennung usw. Wenn Sie sich beispielsweise für einen physikalischen Abscheider entscheiden, müssen Sie berücksichtigen, ob es sich um einen Gravitationsabscheider oder einen Zyklonabscheider handelt; wenn Sie sich für einen chemischen Abscheider entscheiden, müssen Sie berücksichtigen, ob Sie Emulsionsbrecher oder andere Zusätze verwenden wollen.

• Umweltanforderungen

  Wählen Sie gemäß den einschlägigen Umweltbestimmungen Ölfeldabscheider mit geeigneten Behandlungskapazitäten und -technologien, um die Auswahl ungeeigneter Abscheider zu vermeiden, die zu einer Überbehandlung oder übermäßigen Abwasserableitung führen könnten.

• Sicher und zuverlässig

  Bevorzugen Sie Ölfeldabscheideranlagen mit Sicherheitsvorrichtungen, um Unfälle wie hohen Druck, hohe Temperatur und Gaslecks zu vermeiden. Beispielsweise Abscheider, die mit Druckentlastungsvorrichtungen, Übertemperaturschutz, Erdungsvorrichtungen usw. ausgestattet sind.

Häufig gestellte Fragen zu Ölfeldabscheidern

F1: Welche Trends gibt es bei Ölfeldabscheidern?

A1: Der Markt für Ölfeldabscheider verschiebt sich hin zu automatischen und intelligenten Ölfeldabscheidern, die über Fernüberwachung, Datenprotokollierung und andere Technologien die automatische Steuerung und den unbeaufsichtigten Betrieb des Ölfeldabscheiders ermöglichen können. Abscheider mit umweltfreundlichen Eigenschaften werden ebenfalls zu Mainstream-Produkten auf dem Markt. Darüber hinaus werden Abscheider mit Mehrzweckmodellen und schnellen Wechseltechnologien, die verschiedene Trennanforderungen erfüllen können, den Mainstream-Markt für Ölfeldabscheider bilden.

F2: Wie funktionieren Ölabscheider?

A2: Ölfeldabscheider arbeiten, indem sie verschiedene physikalische und chemische Eigenschaften verschiedener Komponenten nutzen. Die Rohöl-, Wasser- und Gasmischung des Bohrlochstroms gelangt in das Abscheidergefäß, wo durch intern installierte Leitbleche, Überläufe und Entgasungsventile die Flüssigkeiten getrennt werden. Das Rohöl wird dann durch den Auslass des Abscheiders in die Rohöl-Verkaufsleitung abgeleitet. Das Wasser wird behandelt und dann durch die Produktionswasserleitung abgeleitet, und das Gas wird in die Gas-Verkaufsleitung geleitet.

F3: Welche Abscheidertypen gibt es?

A3: Es gibt mechanische Abscheider wie Zyklonabscheider und Wirbelabscheider und andere wie den Öl-Gas-Wasser-Abscheider, der in der Ölindustrie verwendet wird.