Raymond mühle

Arten von Raymond-Mühlen

Eine Raymond-Mühle ist eine Maschine zur Herstellung von Steinpulver, die natürliche Gesteine, Marmor, Kalkstein, Calciumcarbonat usw. mahlt. Sie ist in der industriellen Feinpulverherstellung bekannt. Raymond-Mühlen zerkleinern Material zu einem feinen Pulver mit einer Maschengröße von bis zu 400 Mesh für verschiedene Anwendungen, wie z. B. die Herstellung von Gehsteigkreide und mineralischen Farbfüllstoffen.

Es gibt drei Haupttypen: das traditionelle oder klassische Modell, das Hochdruckrollenmodell und das Ultrafeinmodell.

• Traditionelle/klassische Raymond-Mühle

  Das Originalmodell eignet sich gut für nicht-metallische Mineralien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 6 % und einer Härte von weniger als 7. Es funktioniert hauptsächlich durch die feste Messerauflage auf dem Mahlring, wodurch eine Hochdruckfeder den Mahlring drückt. Die Raymond-Mühle kann die Feinheit durch die Klassifizierungsgeschwindigkeit einstellen. Das Endprodukt wird vom Luftgebläse in den Sackfilter geblasen, wo der Staub im Zementsack gesammelt wird.

• Hochdruck-Walzenmühle

  Auch als verbessertes klassisches Modell bezeichnet, verfügt diese Mühle über eine zusätzliche Hochdrucksuspendierung, die den Mahldruck erhöht und das Pulver weiter verfeinert. Die Verwendung erhöht die Pulverausbeute und die Produktionskapazität.

  Hochdruck-Raymond-Mühlen haben eine höhere Feinheitsrate von bis zu 1.000 Mesh und können mehr Gesteinsarten mahlen. Sie können zum Mahlen von hartem Kalzit, Granit, Marmor, Fluorit und Ferrosilizium-Erz zu noch feineren Partikeln und neueren natürlichen Gesteinsfüllstoffen verwendet werden, wodurch die Mineralienausbeute erhöht wird. So haben Käufer einen breiteren Zielmarkt und einen höheren Gewinn. Ein Nachteil ist, dass sie höhere Energiekosten, Verschleiß und einen größeren Bedarf an Ersatzteilen haben können.

• Ultrafeine Raymond-Mühle

  Auch als Ultrafein- oder Ultrafeinmodell bezeichnet, ist eine spezielle Art, die entwickelt wurde, um noch kleinere Partikel im Bereich von 0,04-0,2 mm zu produzieren. Dieses Modell verfügt über ein besseres Entstaubungssystem, eine verbesserte Abwasserbehandlung und eine höhere Trenneffizienz, wodurch es umweltfreundlicher ist.

  Es kann einen Durchlaufmotor zur Verbesserung der Energieeinsparung, eine gemeinsame Fehlerüberwachungsbox, ein gemeinsames Fehleranalyse-System und ein integriertes Motorsteuerungssystem umfassen. Neue Technologien reduzieren die Schadstoffemissionen; der Gewebefilter fängt über 99 % des Staubs auf. Einige verfügen über ein zentrales Schaltschrank, das alle Betriebsparameter auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle anzeigt, um die Überwachung, Sicherheit und Leistung zu verbessern.

  Es wird für die Verarbeitung von Talkumpuder, Silicomangan und Ruß empfohlen. Diese Art von Schadstoffen fallen alle unter die nicht klassifizierte Gruppe atmosphärischer Schadstoffe, die im Luftqualitätsindex beschrieben sind.

Spezifikationen und Wartung von Raymond-Mühlen

Die Spezifikationen einer Raymond-Mühle oder eines Pulverizers können je nach Hersteller und Verwendungszweck variieren. Hier sind einige Standardspezifikationen.

• Kapazität: Die Menge an Material, die pro Stunde gemahlen werden kann.
• Feinheit: Das Endpulver kann eine Größe von grob bis sehr fein haben, typischerweise zwischen 0,075 und 0,4 mm.
• Leistung: Die Leistung des Motors der Raymond-Mühle liegt in der Regel im Bereich von 18,5 bis 132 kW.
• Gewicht: Das Gewicht der Maschine kann von wenigen Tonnen bis über 40 Tonnen reichen.
• Abmessungen: Die Länge, Breite und Höhe der Maschine können variieren, eine typische Größe liegt jedoch bei etwa 3,6 m x 3,6 m x 5,3 m.

Wartung

Eine ordnungsgemäße Wartung kann die Lebensdauer und die effiziente Leistung des Pulverizers gewährleisten. Hier sind einige wichtige Wartungshinweise für eine Raymond-Mühle:

• Regelmäßige Schmierung: Schmieren Sie die Lager, Zahnräder und andere bewegliche Teile regelmäßig, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Wählen Sie hochwertige Schmierstoffe und wenden Sie sie gemäß den Anweisungen des Herstellers an.
• Inspektionen: Überprüfen Sie die Maschine regelmäßig auf Anzeichen von Beschädigungen, Abnutzung oder Lockerheit. Achten Sie besonders auf die Mahlwalze und den Ring, die Messer und andere wichtige Teile. Ersetzen Sie beschädigte oder abgenutzte Komponenten umgehend.
• Reinigen Sie die Maschine: Entfernen Sie Pulverreste, Verunreinigungen und Staub aus der Maschine, um Verstopfungen und Überhitzung zu verhindern. Die Reinigung kann auch den Luftstrom und die Zerkleinerungseffizienz der Maschine verbessern.
• Anpassen der Maschine: Passen Sie die Position der Messer und anderer Teile an die Mahlanforderungen an, um eine gleichmäßige und stabile Pulverausbeute zu gewährleisten.
• Sicherer Betrieb: Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers beim Betrieb der Maschine. Überlasten Sie die Maschine nicht und stellen Sie sicher, dass die Befestigungselemente und Dichtungen sicher und funktionsfähig sind.

Szenarien von Raymond-Mühlen

• Metall-Erzverarbeitungsindustrie:

  Durch die Metall-Erz-/Erzaufbereitung-/Produktionslinie werden Metallerze (Eisenerz, Kupfererz usw.) durch den Einsatz von Kalzinierungsöfen zerkleinert, funktionalisiert und karbonisiert, um die Schmelzeffizienz/Reinheit durch Kalzinierung zu verbessern. Einige müssen auch zu Pulver zerkleinert werden, um durch Raymond-Mühlen ersetzt/teilweise ersetzt/für andere Industrien (wie z. B. Bauwesen usw.) verwendet zu werden.

• Chemische Industrie:

  Einige chemische Rohstoffe in der chemischen Industrie müssen zu Pulver gemahlen und/oder ihre Partikelgrößen kontrolliert werden, wie z. B. Calciumcarbonat, Kaolin usw. Durch den Einsatz von Raymond-Mühlen können ihre Anwendungsgebiete/Reinheiten verbessert werden, was auch/auch chemische Reaktionen beschleunigt.

• Baustoffindustrie:

  Einige Baustoffe, wie z. B. Gips-/Zement-/Kalksteinpulver, sollten als die benötigte Partikelgröße vorbereitet oder durch Mahlmaschinen zu einem bestimmten Pulver verarbeitet werden, was auch die Festigkeit und Reinheit von Baustoffen verbessern kann.

• Lebensmittelverarbeitungsindustrie:

  Einige Arten von Lebensmitteln sollten zu bestimmten Pulverformen gemahlen und verarbeitet werden, wie z. B. Mehl, Stärke und Gewürze, was durch den Einsatz von Raymond-Mühlen den Geschmack und die Qualität von Lebensmitteln verbessern kann.

• Koks-Pulverindustrie:

  Koks muss durch Raymond-Mühlen zu feinem Pulver gemahlen werden, um in der Metallurgie und anderen Industrien verwendet zu werden. Es kann während der Verbrennung verbessert werden/verwendet werden, um festen Koks zu ersetzen, um die Kohlenstoffemissionen zu reduzieren/als Zusatzstoff in der Zementindustrie verwendet werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

• Rußindustrie:

  Ruß muss gemahlen werden, um seine Dispersion und spezifische Oberfläche durch den Einsatz von Raymond-Mühlen zu verbessern, wodurch seine Verstärkungswirkung in Kautschukmischungen verbessert und es in verschiedenen Industrien anwendbarer wird.

• Gipsindustrie:

  Das Rohmaterial Gips muss durch die Mahlmaschine zu Pulver gemahlen und/oder seine Partikelgröße kontrolliert werden, um Gips zu erstellen, der verwendet wird, um die Festigkeit, Reinheit und Leistung des Gebäudes zu verbessern.

• Recycling von Glaspulver:

  Gebrauchtes Glas muss durch Raymond-Mühlen zu Pulver gemahlen und recycelt werden, um Glas zu produzieren, um Umweltverschmutzung und Ressourcenverschwendung zu reduzieren, was auch als Rohstoff im Bauwesen oder in anderen Industrien verwendet werden könnte.

• Bergbauindustrie:

  Einige mineralische Rohstoffe (z. B. Baryt, Talk usw.) in der Bergbauindustrie müssen durch Raymond-Mühlen zu Pulver gemahlen und/oder ihre Partikelgrößen kontrolliert werden, die zur Herstellung von Farben, Kunststoffen, Gummi usw. verwendet werden können/werden können. Durch den Einsatz von Raymond-Mühlen kann die Reinheit und Qualität der Mineralien verbessert werden.

So wählen Sie eine Raymond-Mühle aus

Viele Hersteller von Raymond-Mühlen konzentrieren sich mehr auf die Leistung der Mühle selbst. Eine robuste, leistungsstarke Mühle ist ein entscheidender Faktor für die gesamte Maschinenproduktionslinie. Die Langlebigkeit der Mühle wird jedoch die zusätzlichen Kosten für die regelmäßige Wartung und Reparatur ausgleichen. Ein attraktives, vorteilhaftes Produktionsmerkmal ist, wie viel die Maschine in einer einzigen Stunde oder einer täglichen Einheit produzieren kann.

Es ist wichtig, nicht nur die Funktion der Mühle, sondern auch die gesamte Maschinenlinie und welche anderen Maschinen möglicherweise benötigt werden, um die Mühle zu begleiten, zu berücksichtigen. Wenn die Mühle beispielsweise Kalk zerkleinern kann, welche anderen Maschinen werden für die Produktionslinie benötigt? Die Untersuchung der gesamten Produktionslinie in Verbindung mit der Raymond-Mühle führt langfristig zu einer kostengünstigeren Lösung.

Berücksichtigen Sie die Wertkosten der Mühle und welche Funktionen sie bietet, um Produktionslinien zu verbessern. Zum Beispiel können eingebaute Staubabscheider enorme Kostenvorteile bieten, indem sie den Bedarf an einer separaten Staubabsaugmaschine verringern und die allgemeine Sicherheit am Arbeitsplatz verbessern.

Das Verständnis von Herausforderungen in der Industrie und Materialanforderungen kann die Auswahl der Mühle verbessern. Die Kenntnis der benötigten Kapazität, des Umgebungsgeräuschpegels, der Feuchtigkeitsretention und der Art des Minerals oder Materials hilft erheblich dabei, die Art der benötigten Mühle einzugrenzen. Viele Branchen verwenden über fünf oder sechs verschiedene Arten von Fräsmaschinen, daher kann es hilfreich sein, genau zu verstehen, welche Art von Fräsmaschine benötigt wird, um die Effizienz zu verbessern und die Produktion nicht zu behindern.

Schließlich ist es hilfreich, Hersteller zu suchen, die die After-Sales-Betreuung und den Service bieten, die erforderlich sind, um geschäftliche Investitionen zu schützen. Eine endgültige Checkliste vor dem Kauf einer Mühle kann Folgendes umfassen: die Art der Garantie und des Supports, die im Kauf enthalten sind, den Lieferzeitplan, wichtige Installationsanweisungen und technischen Support zu jeder Tages- und Nachtzeit. Alle diese Faktoren bestimmen, wie weit die Interessen des Unternehmens beim Kauf der Fräsmaschine angemessen berücksichtigt wurden.

Raymond-Mühle FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen einer Raymond-Mühle und einer Vertikalmühle?

A1: Die Vertikalwalzenmühle und die Raymond-Mühle sind in der Mahlindustrie weit verbreitet. Beide haben unterschiedliche Eigenschaften. Die Vertikalwalzenmühle hat eine große Kapazität. Die Investitionskosten sind jedoch höher. Die Raymond-Mühle hat niedrigere Anschaffungskosten. Die Energiekosten sind geringer.

F2: Hat eine Raymond-Mühle einen zukünftigen Entwicklungstrend?

A2: Der Entwicklungstrend der Raymond-Mühle geht in eine bestimmte Richtung, wie z. B. effiziente Produktion und saubere Umwelt. Die Effizienz der Maschine wird höher sein. Mehr automatische Geräte werden Teil der Mahlmühle sein. Darüber hinaus wird sich die gesamte Branche in Richtung nachhaltige Entwicklung und eine grüne Umwelt bewegen.

F3: Wie lange dauert der Reparaturprozess einer Raymond-Mühle?

A3: In der Regel dauert der kleine Reparaturprozess ein bis drei Tage. Der Zeitrahmen hängt von den Bedingungen der Maschinenteile ab. Eine vollständige Überholung dauert etwa ein bis zwei Wochen.