Sgs wpc maschine preis

Arten von WPC-Maschinen

Die Haupttypen von WPC (Wood Plastic Composite)-Maschinen zur Herstellung von WPC-Produkten sind wie folgt:

• WPC-Extruder

  Die Kernmaschine zur Produktion von WPC-Materialien durch gleichmäßiges Extrudieren von Holzpulver und Kunststoff. Primäre Rohstoffe wie Thermoplaste umfassen PVC, PP, PE und andere, die mit Holz-Kunststoff-Klebstoff für die Bildung von WPC-Platten kombiniert werden. Diese Maschine verfügt über eine Schneideeinrichtung und eine anpassbare Form, um verschiedene Formen herzustellen.

• WPC-Mischmaschine

  Die Mischmaschine ist dafür verantwortlich, das Holzpulver, den Kunststoff und andere WPC-Additive gleichmäßig zu mischen und zu dispergieren, um die Gleichmäßigkeit und Qualität des WPC-Materials zu gewährleisten. Es stehen verschiedene Arten von Misch- und Dispergiermaschinen zur Verfügung, z. B. Selbstspiralmethoden, Trommeltyp, Wasserzerstäubung, Vibration und andere.

• WPC-Homogenisator

  Homogenisatoren werden verwendet, um die Partikelgrößenverteilung und die Mikrostruktur von Materialien anzupassen, um das Material zu homogenisieren, die Stabilität und Konsistenz des Materials zu verbessern und die Dispersion und Mischung der Materialbestandteile zu verbessern.

• WPC-Schredder

  Der Schredder ist dafür verantwortlich, die Abfallmaterialien während des Produktionsprozesses zu zerkleinern und zu recyceln, z. B. Produktionsreste, fehlerhafte Produkte usw., um die Größe des Materials zu reduzieren und es für die Re-Extrusion oder -verarbeitung geeignet zu machen.

• WPC-Kühlmaschine

  Sie kühlt die extrudierten WPC-Produkte ab, um ihre Stabilität und Form zu gewährleisten. Es stehen verschiedene Arten von Kühlmethoden zur Verfügung, z. B. Luftkühlung, Wasserkühlung usw.

• WPC-Schneidemaschine

  Die Schneidemaschine ist dafür verantwortlich, die abgekühlten WPC-Produkte auf die gewünschte Länge zu schneiden. Verschiedene Arten von Sägen und Schneidemaschinen sind erhältlich, z. B. Bandsägen, Kreissägen usw.

• WPC-Mischer

  Mischer werden verwendet, um das WPC-Material mit anderen Hilfsmaterialien zu mischen, z. B. Farbkonzentrat, Flammschutzmittel, Anti-UV-Mittel usw., um die Gleichmäßigkeit und Dispersion der Materialien zu gewährleisten.

Spezifikationen & Wartung

• Matrize: Die Form und Größe der Matrize variieren je nach Endprodukt. Sie können flach, rund oder oval sein und aus Stahl, Aluminium oder Messing bestehen. Die Temperatur liegt normalerweise zwischen 200 und 250 Grad Celsius.
• Mischer: Der Mischer wird zum Mischen und Vermischen von Rohstoffen verwendet. Er ist in verschiedenen Modellen und Typen erhältlich. Die Mischzeit beträgt normalerweise zwischen 30 und 60 Minuten.
• Extruder: Der Extruder drückt die gemischten Materialien durch die Matrize. Er besteht normalerweise aus Edelstahl und hat eine Heiztemperatur zwischen 160 und 200 Grad Celsius.
• Kühlsystem: Das Kühlsystem kann Wasserbadkühlung, Luftkühlung oder Wasserzerstäubungskühlung sein. Es hilft, die extrudierten Materialien abzukühlen, wodurch die Form und Größe erhalten bleiben.
• Schneideeinrichtung: Die Schneideeinrichtung wird verwendet, um die abgekühlten Produkte auf die gewünschte Größe zu schneiden. Es kann sich um eine Säge oder ein Schneidemesser handeln. Einige Schneidevorrichtungen sind mit elektronischen Steuerungen für präzises Schneiden ausgestattet.
• Temperaturregelungssystem: Das Temperaturregelungssystem ist normalerweise ein Thermostat oder ein Temperaturregelkasten. Es kann dazu beitragen, die Temperatur der gesamten Maschine zu regeln und den ordnungsgemäßen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

Neben den oben genannten Teilen können einige WPC-Produktionsmaschinen auch Staubentfernungssysteme, Zuführsysteme, Getriebesysteme usw. besitzen. Diese Hilfsteile spielen ebenfalls eine wichtige Rolle in der gesamten Produktionslinie und gewährleisten einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess.

Um den optimalen Betriebszustand und die Lebensdauer der WPC-Produktionsmaschine zu gewährleisten, können die folgenden Wartungsmethoden angewendet werden:

• Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie die Oberfläche und das Innere der Maschine regelmäßig, um Staub und Rückstände zu entfernen. Dies kann Verstopfungen und Überhitzung des Kühlsystems verhindern und eine ordnungsgemäße Wärmeableitung gewährleisten. Darüber hinaus kann die Reinigung eine Materialkontamination verhindern und die Sauberkeit und Qualität des Produkts erhalten.
• Rechtzeitige Schmierung: Tragen Sie Schmiermittel auf Kontaktteile, Lager und Getriebekomponenten der Maschine auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Die Schmierung kann Reibung und Abrieb reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.
• Regelmäßige Inspektion: Führen Sie regelmäßige Inspektionen der Schlüsselkomponenten der WPC-Produktionsmaschine durch, z. B. der Matrize, des Extruders, der Schneideeinrichtung usw. Überprüfen Sie ihren Zustand, um sicherzustellen, dass keine Verformungen, Verstopfungen oder andere Probleme auftreten. Stellen Sie die Ausrüstung regelmäßig ein und kalibrieren Sie sie, um die Genauigkeit und Stabilität des Produktionsprozesses zu erhalten.
• Achten Sie auf die Sicherheit: Achten Sie während des Wartungsprozesses auf die Sicherheitsregeln. Trennen Sie die Stromversorgung und vermeiden Sie den Betrieb der Maschine, wenn dies erforderlich ist, um Unfälle zu vermeiden. Halten Sie gleichzeitig die Umgebung sicher und vermeiden Sie Unterbrechungen und Störungen während des Wartungsprozesses.

Szenarien der SGS WPC-Maschine

Die SGS WPC (Holz-Kunststoff-Verbund)-Maschinen werden zur Herstellung von WPC-Materialien verwendet, die natürliche Holzfasern und Kunststoffverbundwerkstoffe kombinieren. Dieses Material bietet die ästhetische Anziehungskraft und Wärme von traditionellem Holz sowie die Haltbarkeit und geringen Wartungsaufwendungen von Kunststoff. Es ist die ideale Lösung für Terrassen im Freien, Zäune, Landschaftsgestaltung und Möbelanwendungen, bei denen sowohl Schönheit als auch Widerstandsfähigkeit gewünscht sind.

Extrudermaschinen für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) finden in verschiedenen Branchen vielfältige Anwendungen. Hier sind einige herausragende Anwendungsszenarien, in denen sie eingesetzt werden:

• Terrassen: WPC-Extrudermaschinen erzeugen Terrassenbretter für den Außenbereich, die die visuelle Attraktivität von echtem Holz bieten und gleichzeitig resistent gegen Feuchtigkeit, UV-Strahlen und Insekten sind. Diese Verbund-Terrassenbretter sind wartungsarme Alternativen zu traditionellen Holzterrassen.
• Zäune: WPC-Maschinen produzieren Zaunfelder, die die Schönheit von Holz mit der Stärke von Kunststoff kombinieren. WPC-Zäune erfordern nur minimale Wartung und sind nicht anfällig für Fäulnis oder Rost. Sie bieten Sicherheit und Privatsphäre für Wohn- und Gewerbeimmobilien.
• Möbel: WPC-Extrudermaschinen erzeugen Gartenmöbel wie Bänke, Tische und Stühle. Diese Möbelstücke ahmen das Aussehen traditioneller Holzmöbel nach, bieten aber eine bessere Haltbarkeit und Wetterbeständigkeit.
• Bodenbeläge: Innen- und Außenbodenbeläge für Wohn-, Gewerbe- und Industrieräume werden mit WPC-Extrudermaschinen hergestellt. WPC-Bodenbeläge kombinieren Holzfasern und Kunststoff für eine wasserfeste, wartungsarme Alternative zu traditionellen Hartholzböden.
• Landschaftsgestaltung: WPC-Extrudermaschinen produzieren verschiedene Landschaftsgestaltungselemente wie Pflanzgefäße, Gartenwege und dekorative Elemente. Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe fügen sich gut in die natürliche Umgebung ein und bieten dauerhafte Lösungen für Außenbereiche.
• Co-Extrusionsprodukte: Co-Extrusions-WPC-Maschinen ermöglichen die gleichzeitige Extrusion mehrerer Materialien, um Produkte mit unterschiedlichen Oberflächen und Kernen zu schaffen. Zum Beispiel ein Produkt mit einer robusten, wetterbeständigen Außenschicht und einem leichten, feuchtigkeitsabsorbierenden Innenkern.
• DIY- und Hardware-Produkte: WPC-Extrudermaschinen können auch zur Herstellung von DIY- und Hardwareprodukten verwendet werden, wie z. B. WPC-Verbindungsstücken, Befestigungselementen und Werkzeugen. Diese Produkte werden in Verbindung mit WPC-Materialien für Bau- und Designanwendungen verwendet.

So wählen Sie den Preis der SGS WPC-Maschine

Wenn Geschäftskunden auf Alibaba oder anderswo nach einer WPC-Maschine suchen, ist es wichtig, den von verschiedenen Herstellern angebotenen Preis zu berücksichtigen und mit den Merkmalen und Spezifikationen der Maschine zu vergleichen. Das erste, was man sich ansehen sollte, ist die Produktionskapazität der Maschine, die normalerweise in kg pro Stunde angegeben ist. Sobald die Kapazität festgelegt ist, können Käufer Maschinen mit ähnlichen Kapazitäten in die engere Wahl ziehen.

Der nächste Schritt ist die Überprüfung der Materialien, mit denen die Maschinen arbeiten können. Einige WPC-Maschinen bieten mehr Flexibilität, wenn es um die Kompatibilität von Rohstoffen geht. Dazu gehört die Betrachtung des Prozentsatzes an recyceltem Material und Naturfasern, den eine Maschine verarbeiten kann. Der verfügbare Extrusionstyp und die Formgebungstechniken sind ebenfalls wichtige Faktoren, die bei der Eingrenzung der Liste der potenziellen Maschinen berücksichtigt werden müssen.

Schließlich kann der Energieverbrauch der Maschine mit ihrer Produktionskapazität und den Materialien verglichen werden, die sie verarbeitet. Dieser Vergleich gibt Geschäftskunden einen klaren Überblick über die Kosten und die Effizienz der Maschine.

Es wäre auch hilfreich, die Abmessungen und das Gewicht der Maschine, die Installationsanforderungen und den Automatisierungsgrad zu betrachten. Letztendlich werden all diese Faktoren bei der Entscheidungsfindung helfen, die auf dem von verschiedenen Herstellern angebotenen Preis sowie den Merkmalen und Spezifikationen der WPC-Maschine basiert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die endgültige Entscheidung von den spezifischen Anforderungen des Projektkäufers in Bezug auf Kapazität, Energieverbrauch und die Art des verarbeiteten Rohmaterials abhängt.

Fragen & Antworten

F1: Was ist der Zweck einer WPC-Maschine?

A1: Der Hauptzweck einer WPC-Maschine ist die Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen. Diese Materialien können in verschiedenen Anwendungen wie Terrassen, Bodenbelägen, Möbeln und Outdoor-Produkten verwendet werden.

F2: Was sind die wichtigsten Komponenten einer WPC-Maschine?

A2: Eine WPC-Maschine besteht in der Regel aus einem Extruder, einem Mischsystem, einer Formeinheit oder Matrize, einem Kühlsystem, einer Schneide- oder Trimmeinheit und einem Steuerungssystem. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um die effektive Verarbeitung und Formgebung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen zu gewährleisten.

F3: Wie funktioniert eine WPC-Maschine?

A3: Die Funktionsweise einer WPC-Maschine kann je nach Typ und Modell variieren. Im Allgemeinen werden Holzfasern und Kunststoff durch Schmelzen, Mischen und Formen miteinander verbunden. Das Gemisch wird dann extrudiert und in die gewünschte Form gebracht. Nach dem Abkühlen wird das Endprodukt geschnitten oder getrimmt, um die erforderlichen Spezifikationen zu erreichen.

F4: Was sind die Vorteile der Verwendung einer WPC-Maschine?

A4: Mit einer WPC-Maschine können Benutzer Produkte herstellen, die leicht, stabil und resistent gegen Feuchtigkeit und Insekten sind. Außerdem ermöglicht es Herstellern, recycelte Materialien in ihre Produktionsprozesse zu integrieren, was zur ökologischen Nachhaltigkeit beiträgt.