Shredder machine for plastics

Arten von Schreddermaschinen für Kunststoffe

Eine Schreddermaschine für Kunststoffe ist ein wichtiger Bestandteil der Kunststoffabfallverwertung. Es gibt viele Arten von Kunststoffschreddern im Angebot. Sie unterscheiden sich in ihrer Funktionsweise, ihrer Kapazität und der Art des Kunststoffs, den sie verarbeiten können.

• Einwellen-Kunststoffschredder

  Ein Einwellen-Schredder verfügt über einen Rotor mit mehreren Messern. Er zerkleinert Kunststoffabfälle in kleinere Stücke. Die kleineren Stücke passieren dann ein Sieb und werden als Recyclingmaterial ausgegeben. Diese Art von Schredder ist ideal für die Verarbeitung großer Kunststoffteile. Dazu gehören Paletten, Kisten und sogar Kunststoffreste aus Fabriken. Einwellen-Schredder können diese zähen Materialien gut verarbeiten. Außerdem sind die Schredder einfacher zu reinigen als andere. Der Wechsel für verschiedene Aufgaben ist schnell. Ein einziger Rotor bedeutet weniger Ausfallzeiten für den Austausch von Werkzeugen.

• Mehrwellen-Kunststoffschredder

  Zweiwellen- oder Dreiwellen-Schredder arbeiten, indem sie Kunststoffmaterial zwischen ihre rotierenden Scheiben ziehen. Die Scheiben haben Messer, die das Material in kleinere Teile schneiden. Mehrwellen-Schredder bieten im Vergleich zu Einwellen-Schreddern eine feinere Ausgangsgröße. Sie sind ideal für die Herstellung kleiner Kunststoffteile. Darüber hinaus sind Mehrwellen-Schredder besser für harte Materialien geeignet. Zähe und langlebige Kunststoffe wie Kunststofffolien erfordern die Stärke von Mehrwellen-Schreddern. Außerdem bieten sie mehr Sicherheit als Einwellen-Schredder. Mit mehr rotierenden Teilen sind Mehrwellen-Schredder schwerer zu beschädigen.

• Granulatoren

  Eine Granulatormaschine ähnelt einem Schredder. Sie zerkleinert Plastik ebenfalls in sehr kleine Stücke. Allerdings verwendet ein Granulator einen kleineren Rotor und eine offene Kunstdesign. Granulatoren eignen sich gut für die Verarbeitung von starrem Kunststoff wie PC und PS. Sie sind ideal für die Sekundärverarbeitung nach einem Kunststoffschredder. Granulatoren können die Kunststoffgröße weiter reduzieren, um Granulate zu produzieren, die direkt zu neuen Produkten verarbeitet werden können.

Spezifikation & Wartung

• Schnecken Durchmesser:

  Der Durchmesser variiert je nach Produktapplikation und Maßstab. Er liegt typischerweise zwischen 0,04 m und 0,1 m. Ein größerer Durchmesser führt zu einer größeren Kapazität, erhöht aber auch den Energiebedarf.

• Schneckenlängen- zu -Durchmesserverhältnis:

  Dies beeinflusst die Verweilzeit des Materials und die Verarbeitungstemperatur. Übliche Verhältnisse für Kunststoffschredder liegen bei etwa 2,5:1 bis 3:1.

• Geschwindigkeit:

  Kunststoffschredder arbeiten in der Regel mit 100 bis 300 U/min. Langsamere Geschwindigkeiten reduzieren die Scherspannung, sind aber schonender für das Material. Höhere Geschwindigkeiten bieten mehr Schredderkraft.

• Leistung:

  Die Motorleistung reicht von 10 kW bis über 75 kW, je nach Kapazität. Höhere Leistung ermöglicht die Verarbeitung größerer Volumina.

• Auslauf:

  Die Schreddermaschine für Kunststoffe hat in der Regel belüftete Löcher im Lauf, die es dem geschredderten Kunststoff ermöglichen, in Behälter oder Förderbänder darunter zu fallen. Die Größe und Anzahl der verwendeten Löcher beeinflussen die Partikelgröße und den Durchsatz.

• Kühlung:

  Schreddermaschinen für Kunststoffe haben oft wassergekühlte Jacken um den Lauf. Sie können auch Luftkühlöffnungen verwenden. Eine ordnungsgemäße Kühlung verhindert eine Überhitzung des Materials und der Maschine.

Richtige Wartung kann den optimalen Betrieb und eine längere Lebensdauer der Kunststoffschreddermaschine gewährleisten.

• Routineinspektion:

  Überprüfen Sie den Schredder täglich oder wöchentlich, je nach Materialmenge. Achten Sie auf beschädigte Komponenten, lose oder abgenutzte Teile und Lecks. Planen Sie Stillstandszeiten für gründliche Inspektionen ein.

• Schmierung:

  Eine ordnungsgemäße Schmierung der beweglichen Teile trägt dazu bei, Verschleiß und Wartungskosten zu reduzieren. Schmieren Sie Lager, Ketten und andere Komponenten gemäß der Bedienungsanleitung. Verwenden Sie das dafür vorgesehene Fett oder Schmieröl. Führen Sie einen regelmäßigen Schmierplan ein.

• Kühlsystem:

  Überprüfen Sie die Wasserjacke und die Lüftungsöffnungen regelmäßig. Stellen Sie sicher, dass die Wasserpumpe das Kühlmittel effektiv zirkuliert. Reinigen Sie die Kühlrippen, um eine ordnungsgemäße Wärmeableitung zu gewährleisten. Eine Überhitzung kann schwere Schäden am Schredder verursachen.

• Reinigung:

  Entfernen Sie alle Kunststoffrückstände, die sich auf oder in dem Schredder befinden, um Brandgefahren zu vermeiden und Verstopfungen zu reduzieren. Verwenden Sie Druckluft und Bürsten, um die Maschine gründlich zu reinigen.

• Schweißen:

  Alle beschädigten Teile des Schredders sollten professionell repariert werden. Für kleinere Reparaturen kann eine präzise Schweißarbeit ausreichend sein. Es ist besser, ganze Baugruppen auszutauschen, wenn große Teile beschädigt sind.

Szenarien von Schreddermaschinen für Kunststoffe

Kunststoffschredder haben zahlreiche Anwendungen in der Recyclingindustrie sowie in anderen Sektoren. Nachfolgend finden Sie einige der Anwendungen von Schreddermaschinen für Kunststoffe.

• Recycling-Unternehmen: Kunststoffschreddermaschinen werden von Recycling-Unternehmen häufig eingesetzt, um Kunststoffabfälle in kleine Stücke zu zerkleinern, die leichter verarbeitet, sortiert und recycelt werden können. Nachdem der Kunststoffabfall geschreddert wurde, kann er eingeschmolzen und zu neuen Kunststoffmaterialien verarbeitet werden. Dies ist eine umweltfreundliche Möglichkeit, Kunststoffabfälle zu verwalten und Umweltverschmutzung zu reduzieren.
• Produktionsstätten: Produktionsstätten, die Kunststoffmaterialien oder -produkte herstellen, sind ständige Abnehmer von Kunststoffschreddermaschinen. Nach der Produktion können einige Werke überschüssige Kunststoffmaterialien haben, die nicht verwendet werden können. Diese werden in der Regel in die Schreddermaschine eingespeist und der geschredderte Kunststoff zur Herstellung neuer Produkte verwendet.
• Gärten oder Landschaftsgestaltung: Kunststoffschreddermaschinen sind in Gärten oder für die Landschaftsgestaltung von Kunststoffabfällen geeignet. Nach dem Schreddern können die Kunststoffteile für Drainagesysteme, Bodendecker oder sogar für die Begrenzung von Beeten verwendet werden. In den meisten Fällen wird geschredderter Kunststoff auch als Mulch unter Baumbeeten verwendet, um die Bodenfeuchtigkeit zu erhalten.
• Wohltätigkeitsorganisationen: Einige Wohltätigkeitsorganisationen sammeln Kunststoffabfälle aus einkommensschwachen Gemeinden und zerkleinern sie mit einer Schreddermaschine zu kleinen Stücken. Die geschrumpften Kunststoffteile werden an Recycling-Unternehmen verkauft und die daraus erzielten Einnahmen können zur Unterstützung von Gemeindeentwicklungsprojekten verwendet oder wieder in die Organisation investiert werden.
• Kleingewerbe: Kleinere Einzelhandelsgeschäfte, die Mineralwasser, Soda oder andere Getränke in Plastikbehältern verkaufen, können ebenfalls Kunststoffschredder nutzen. Ein kleiner Kunststoffschredder kann verwendet werden, um überschüssige Plastikbehälter zu entsorgen, die nicht an den Hersteller zurückgegeben werden können. Der geschredderte Kunststoff kann an lokale Recyclingzentren verkauft werden, um ihn zu verarbeiten.
• Bildungseinrichtungen: Einige Schulen suchen nach Möglichkeiten, Kunststoffabfälle auf dem Campus zu verwalten, was zeitaufwendig und frustrierend sein kann. Eine Kunststoffschreddermaschine kann eine Lösung bieten, indem sie den Kunststoffabfall in kleinere Stücke zerkleinert, die einfacher zu handhaben, zu lagern und zu entsorgen sind.

Schreddermaschine für Kunststoffe Q und A

F1: Ist eine Kunststoffschreddermaschine profitabel?

A1: Viele Unternehmen, die Kunststoff produzieren, können von einem Kunststoffschredder profitieren. Durch die Reduzierung der Größe des Kunststoffs, für den sie Entsorgungskosten bezahlen müssen, auf ein überschaubares Maß, kann der Schredder es ihnen ermöglichen, ihre Abfälle zu verkaufen anstatt sie zu entsorgen.

F2: Was sind die Trends in der Kunststoffschreddertechnologie?

A2: Neue Technologien führen zu intelligenteren Schreddern, die die Art des Kunststoffs erkennen können, der ihnen zugeführt wird. Die Überwachung und Steuerung der Zustimmung werden auch zu Standardfunktionen bei Schreddern, die für das Recycling von Kunststoffen bestimmt sind.

F3: Kann ein Kunststoffschredder für andere Materialien verwendet werden?

A3: Nein, nicht ohne Schäden. Kunststoffe haben andere Dichten und Zusammensetzungen als andere Materialien. Der Versuch, etwas anderes als Kunststoff zu schreddern, wird die Maschine beschädigen.

F4: Welche Arten von Kunststoffen können geschreddert werden?

A4: Fast alle Arten von Kunststoffen werden geschreddert. Dazu gehören starre Kunststoffe, wie z. B. Behälter und PVC, Folien und Fasern. Der Schredder muss jedoch für die Verarbeitung der jeweiligen Kunststoffart ausgelegt sein, und das Material darf keine Verunreinigungen enthalten.