Glatte walzen brecher maschine

Arten von glatten Walzenbrechern

Eine **glatte Walzenbrechermaschine** gibt es in verschiedenen Ausführungen, die sich durch verschiedene Merkmale unterscheiden. Hier sind einige davon:

• Einwalzenbrecher

  Ein Einwalzenbrecher ist ein exklusiver Brecher, der Materialien mit einer zylindrischen Walze zerkleinert, die mit einer ebenen Fläche positioniert ist. Die Walze/der Brecher ist breit und über und gegen eine feste Platte montiert. Hier wird das verarbeitete Material von unten ausgetragen. Diese Art von glatter Walzenbrechermaschine wird hauptsächlich zum Brechen großer Mengen an grobem und mittlerem, weichem bis hartem Kreide, Gips, Kohlenstoff, Ton, Glas und Polystyrol verwendet. Einer der Hauptvorteile von Einwalzenbrechern ist ihre Fähigkeit, die Größe des Endprodukts effizient zu kontrollieren.

• Zweiwalzenbrecher

  Eine Zweiwalzen-Glattwalzenmaschine besteht aus zwei horizontalen, gegenläufig drehenden Walzen. Eine davon ist fest, während die andere auf dem Rahmen schwimmt. Die Kraft wird von Elektromotoren über Ketten an beide Walzen übertragen. Die schwimmende Walze wird von Hydraulikzylindern gegen die feste Walze gedrückt. Der Abstand zwischen den Walzen kann in dieser Walzenbrecheranlage eingestellt werden, was die Partikelgröße des zerkleinerten Materials beeinflusst. Zweiwalzenbrecher werden verwendet, um das Endprodukt aus mittelhartem Kalkstein, Ziegeln, Schlacke, Zementklinker und anderen ähnlichen Materialien herzustellen. Sie sind ideal für die grobe und mittlere Zerkleinerung von Materialgruppen mit unterschiedlichem Härtegrad und Abrieb.

• Dreiwalzenbrecher

  Die Konstruktion des Dreiwalzenbrechers ist im Wesentlichen die gleiche wie die des Zweiwalzenbrechers. Dieser CRM hat jedoch eine zusätzliche Walze, wodurch die Brechleistung erhöht wird und er feinere Materialien produzieren kann. Dreiwalzenbrecher eignen sich zum Brechen von schwerer Schlacke, Materialien mit hohem Aschegehalt und mineralischen Erzen wie Eisenerz, Kupfererz und Zinkerz. Sie helfen auch, Verunreinigungen abzutrennen und den gesamten Aschegehalt im Endprodukt zu reduzieren.

• Hochleistungswalzen

  Hochleistungs-Glattwalzen sind so konzipiert, dass sie langlebig sind und rauen Belastungen und extremen Umgebungsbedingungen standhalten. Es handelt sich um große, robuste Maschinen, die sich gut für schwere Bau-, Abbruch- und Bergbauanwendungen eignen. Das Glätten der Oberfläche von zerkleinertem Erz ist eines der Hauptziele. Auch die Abtrennung von Verunreinigungen aus dem Erz, wie z. B. Sand, Ton usw., erfolgt mit dieser Art von Walze. Durch den Einsatz von Hochleistungs-Walzenbrechern können höhere Produktivitätsraten und niedrigere Betriebskosten erreicht werden.

Spezifikation und Wartung von glatten Walzenbrechermaschinen

Spezifikation

• Durchmesser: Der Durchmesser der Brechwalzen bei glatten Walzenbrechern variiert je nach Konstruktion und Anwendung. Labormodelle können Walzen mit einem Durchmesser von etwa 4-6 Zoll haben. Industriebrecher haben Walzendurchmesser von 12 Zoll bis 72 Zoll oder mehr.
• Breite: Auch die Breite der Brechwalzen variiert. Sie können Breiten von 4 Zoll bis über 120 Zoll haben. Schmalere Walzen werden für feinere Zerkleinerung verwendet, während breitere Walzen für große Durchsätze und gröbere Produkte geeignet sind. Einige Brecher verwenden auch mehrere Walzenstapel, um die Kapazität zu erhöhen.
• Kernmaterial: Das Kernmaterial der Walzen bestimmt ihre Festigkeit, Langlebigkeit und Eignung für verschiedene Brechanwendungen. Walzen werden hauptsächlich aus Gusseisen, Schmiedegußeisen, legiertem Eisen oder Stahl hergestellt. Legierte oder Stahlkerne bieten eine höhere Zähigkeit und Stoßfestigkeit und eignen sich für die Verarbeitung härterer und abrasiverer Materialien.
• Reifenmaterial: Das Material, aus dem der Reifen des Walzenbrechers hergestellt wird, beeinflusst den Grip und die Reibung der Walzen mit dem zu zerkleinernden Material. Für die Reifen werden strapazierfähige und hochreibungsresistente Materialien verwendet, um einen effizienten Brechvorgang zu gewährleisten. Übliche Reifenmaterialien sind Naturkautschuk, Nylon und Polyester.
• Produktionskapazität: Die Produktionskapazität gibt die Materialmenge an, die der Brecher in einer bestimmten Zeit verarbeiten kann. Sie wird typischerweise in Tonnen pro Stunde (t/h) oder Kilogramm pro Stunde (kg/h) angegeben. Die Produktionskapazität hängt von Faktoren wie der Konstruktion und der Leistung der Maschine, den Abmessungen der Walzen, der Größe und Beschaffenheit des Aufgabematerials, dem gewünschten Endprodukt und den Betriebsbedingungen des Brechers ab.

Wartung

• Regelmäßige Schmierung: Alle Lager, Getriebe und andere bewegliche Teile der Walzenbrechermaschine sollten ausreichend geschmiert werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Verschleiß zu vermeiden. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers bezüglich der Schmierfrequenz und der Art des zu verwendenden Schmiermittels.
• Inspektion von Verschleißteilen: Walzenbrecher haben in der Regel Verschleißteile wie Messer, Hämmer und Vorschlaghammer, die einem schnellen Verschleiß unterliegen. Untersuchen Sie diese Teile regelmäßig auf Beschädigungen, Verschleiß oder Ermüdungserscheinungen. Ersetzen oder reparieren Sie sie umgehend, um weitere Schäden an der Maschine zu vermeiden und ihre Effizienz zu erhalten.
• Entfernung von Staub und Schmutz: Staub- und Schmutzablagerungen können die einwandfreie Funktion eines Walzenbrechers beeinträchtigen. Entfernen Sie regelmäßig Staub, Schmutz oder Ablagerungen, die sich an der Maschine ansammeln, mit einer weichen Bürste oder Druckluft. Vermeiden Sie die Verwendung von Wasser, da dies elektrische Bauteile beschädigen kann.
• Prüfung der elektrischen Verbindungen: Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen des Walzenbrechers regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie fest sitzen und frei von Korrosion oder Beschädigungen sind. Ziehen Sie lose Verbindungen fest und reinigen Sie die Klemmen, um elektrische Fehler zu vermeiden.

Szenarien von glatten Walzenbrechermaschinen

Glatte Walzenbrecher sind vielseitige Maschinen, die für verschiedene Aufgaben in der Bergbau- und Bauindustrie eingesetzt werden. Hier sind einige gängige Anwendungen dieser Maschine:

• Feinere Kohlezerkleinerung: Der wesentliche Zweck eines glatten Walzenbrechers ist die Herstellung von feinem Kohlenstaub, der als Brennstoff in verschiedenen Industrien verwendet wird. Dementsprechend sind diese Maschinen so konzipiert, dass sie verschiedene Arten von Kohle zerkleinern und sieben, bis sie die gewünschte Kohlefeinheit erreichen. Wenn beispielsweise das Ziel darin besteht, eine Kohlefeinheit von etwa 80 durch ein 200-maschiges Sieb mit einer maximalen Partikelrückhaltung von 20 auf dem Sieb zu erreichen, sollten glatte Walzenbrecher verwendet werden.
• Herstellung anderer granulierter Materialien: Neben Kohle werden glatte Walzenbrecher auch zum Brechen anderer granulierter und klumpiger Materialien wie Salz, Gips, Linie, festen Ton usw. verwendet, bis sie zu Null- bis kleinen Partikeln werden. Der Prozess beinhaltet die Zufuhr großer Materialstücke, z. B. Linien, in die Maschine, wo sie zu kleineren, granulierten Teilen zerkleinert werden. Das Endergebnis ist, dass Kunden über eine große Menge an leicht zu handhabenden und verarbeitbaren Granulaten verfügen. Die Fähigkeit der glatten Walzenbrecher, verschiedene Materialien zu verarbeiten, macht sie zu einem unschätzbaren Werkzeug in verschiedenen Branchen.
• Herstellung von Düngemitteln: Glatte Walzenbrecher haben auch einen bedeutenden Einfluss auf die Herstellung von Düngemitteln. Sie werden oft verwendet, um große Klumpen von Düngemitteln, wie z. B. Kali oder Monoammoniumphosphat, zu kleineren, besser handhabbaren Partikeln zu zermahlen. Das Endergebnis ist ein gleichmäßigeres Produkt, das sich leicht auf Feldern und Feldfrüchten verteilen lässt und so den Ertrag und die Qualität verbessert. Darüber hinaus können sie dazu beitragen, die Zeit zu verlängern, in der die Düngemittel im Boden verbleiben.
• Schrottrecycling: In den letzten Jahren haben sich glatte Walzenbrecher zu einem wertvollen Werkzeug im Recycling von Schrottmaterialien entwickelt. Diese Maschinen reduzieren effektiv die Größe von Schrottmetallen, was die Verarbeitung und das Recycling erschweren kann. Beispielsweise sind übrig gebliebene Teile aus der Automobilindustrie oft große, unhandliche Metallstücke, die ein großes Lagerproblem darstellen, bis sie recycelt werden. Glatte Walzenbrecher können helfen, indem sie diese großen Teile zu kleineren, besser handhabbaren Teilen zerkleinern, die deutlich weniger Platz beanspruchen und so leichter zu handhaben und zu transportieren sind.
• Verarbeitung von Lebensmitteln: Glatte Walzenbrecher sind bei der Verarbeitung von Lebensmitteln wie Ölkuchen und Tierfutter von unschätzbarem Wert. Diese großen, unhandlichen Lebensmittelstücke müssen zu kleineren Teilen zermahlen werden, um effizient verwendet werden zu können. Glatte Walzenbrecher können diese Produkte zu kleineren und sogar noch kleineren Partikeln verarbeiten, die leicht an Tiere verfüttert werden können, was sie zu einem wichtigen Bestandteil des Produktionsprozesses macht.

So wählen Sie glatte Walzenbrechermaschinen aus

Bei der Auswahl der geeigneten Art von glatten Walzenbrechermaschinen für die geschäftlichen Anforderungen ist es wichtig, einige Faktoren zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die ideale Maschine für das zu zerkleinernde Material und die benötigte Produktionskapazität ausgewählt wird.

• Kapazität

  Die benötigte Kapazität hängt von den vorhandenen Produktionslinien und dem Bedarf ab, um die gewünschte Leistung zu erreichen. Es ist wichtig, die Zeit zu berücksichtigen, die zum Zerkleinern jedes Materialstücks benötigt wird, um sicherzustellen, dass die ausgewählte glatte Walzenbrechermaschine über die benötigte Kapazität verfügt, um den Anforderungen gerecht zu werden.

• Materialien

  Informieren Sie sich über die Art der Materialien, die Kunden mit einer glatten Walzenbrechermaschine zerkleinern, und stellen Sie sicher, dass das Material mit der zu kaufenden Maschine kompatibel ist. Überlegen Sie, ob das zu zerkleinernde Material eine andere Art von Maschine erfordert, z. B. einen Zahn- oder Backenbrecher, und berücksichtigen Sie alle zusätzlichen Verarbeitungskosten, die aufgrund der Wahl des Walzenbrechers entstehen können.

• Installationsanforderungen

  Bei der Auswahl der Walzenbrechermaschine ist es wichtig sicherzustellen, dass der benötigte Installationsraum vorhanden ist und die Fundamente vorhanden sind, um die Walzenbrechermaschine zu positionieren. Überlegen Sie, ob die vorhandene elektrische Installation die neue Maschine aufnehmen kann, und wenn nicht, welche zusätzlichen Kosten dadurch entstehen.

• Steuerung und Automatisierung

  Bestimmen Sie, ob der gewünschte Automatisierungsgrad erforderlich ist und welche Art von Steuerungen in die zu kaufende Brechermaschine integriert werden müssen. Stellen Sie sicher, dass das Steuerungssystem in die vorhandene Produktionslinie mit dem Steuerungssystem anderer Maschinen integriert werden kann. Manuelle Brecher sind weniger automatisiert als digitale Brecher, die möglicherweise zusätzliche Fähigkeiten und Kenntnisse erfordern, um sie zu bedienen, daher ist es wichtig, sich mit ihnen zu befassen.

• Garantie und Kundendienst

  Bei der Auswahl eines Herstellers oder Lieferanten von glatten Walzenbrechermaschinen ist es notwendig, sich über den Kundendienst und die Garantien zu informieren. Nehmen Sie sich die Zeit, Kundenbewertungen zu lesen, die bereits Produkte gekauft haben, und holen Sie Referenzen zu angebotenen Dienstleistungen ein, damit es später keine Überraschungen gibt. Finden Sie heraus, ob technische Schulungen angeboten werden und welche Ersatzteile auf Lager sind, falls diese schnell benötigt werden, um lange Verzögerungen in den Produktionslinien zu vermeiden.

F & A

F: Welche Aufgaben sollte man an einem glatten Walzenbrecher vermeiden?

A: Vermeiden Sie Reparaturaufgaben an den wesentlichen Bauteilen des Geräts, wie z. B. Motoren, Lagern, Getrieben und Dichtungen, und überprüfen Sie diese.

F: Kann eine Person ohne vorherige Erfahrung einen glatten Walzenbrecher bedienen?

A: Während vorherige Erfahrung hilfreich ist, ist sie nicht erforderlich. Der Bediener sollte jedoch eine Schulung erhalten und verstehen, wie er Anweisungen und Sicherheitsvorkehrungen befolgen kann.

F: Gibt es Sicherheitsvorkehrungen, die Hersteller von den Benutzern erwarten, wenn sie einen glatten Walzenbrecher verwenden?

A: Ja. Die Hersteller empfehlen den Benutzern, Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, wie z. B. das Tragen von Schutzbrillen, Staubmasken und Gehörschutz. Sie sollten auch für ausreichende Belüftung sorgen und Überlastungen vermeiden.

F: Haben glatte Walzenbrecher Ersatzteile, die verschleißen und regelmäßig ausgetauscht werden müssen?

A: Ja. Zu den wichtigsten Teilen gehören die Brechwalzen, Lager, Dichtungen und Getriebe.