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Über traub maschine

Arten von Traub-Maschinen

Eine Traub-Maschine, allgemein bekannt als CNC-Drehmaschine oder CNC-Drehcenter, ist eine Präzisionsbearbeitungsmaschine, die eine entscheidende Rolle in der metallverarbeitenden Industrie spielt. Diese Maschinen fertigen Teile durch Abtragen von Material von festen metallischen Werkstücken, bis die gewünschte Form erreicht ist. Es werden verschiedene gängige Typen von CNC-Traub-Maschinen in verschiedenen Industrien für unterschiedliche Zwecke eingesetzt.

  • CNC-Drehmaschine:

Die CNC-Drehmaschine verfügt über Automatisierung, Programmierung und Computersteuerung, die die Genauigkeit und Effizienz im Vergleich zu konventionellen Drehmaschinen verbessern. Sie ist die beliebteste Traub-Maschine zum Kauf. Die Maschine dreht ein Werkstück, um Teile mit symmetrischen Designs zu erstellen, und verfügt typischerweise über ein bewegliches Werkzeug, das das Material schneidet, bohrt und Gewinde schneidet.

  • CNC-Abtragungsmaschine:

Durch das Abtragen von Material vom Werkstück erzeugt die CNC-Abtragungsmaschine komplexe Formen. Basierend auf vorab geladenen Computer-Aided-Design- (CAD-) Dateien führt die CNC-Maschine automatisch Schneidprozesse mit hoher Präzision und Konsistenz aus. Daher muss das Material nicht mehr manuell entfernt werden, um das gewünschte Endprodukt zu erhalten.

  • CNC-Fräs-/Drehmaschine:

Die fortschrittlichste Traub-Maschine sieht aus wie eine Gitarre. Maschinen mit Fräs- und Drehfunktionen sind flexibler als Maschinen mit nur einer dieser Funktionen. Sie können viele Bearbeitungsvorgänge ausführen, darunter Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden zusätzlich zu Drehoperationen. Darüber hinaus können diese Geräte komplizierte Geometrien und Designs mit engen Toleranzen in einem einzigen Setup herstellen.

Im Allgemeinen verbessern die zusätzlichen Bewegungsachsen einer Mehr-Achsen-Maschine die Teilekomplexität und die Produktionseffizienz. Die Maschine kann leicht komplexe Geometrien erstellen, ohne dass viele Setups erforderlich sind, was Zeit spart und die Präzision erhöht. Darüber hinaus werden die Qualität und die Vielfalt der produzierten Teile durch die Tiefe der möglichen Bearbeitungsvorgänge verbessert.

Spezifikationen und Wartung der Traub-Maschine

Spezifikationen

Die folgenden Spezifikationen können als wichtig angesehen werden, wenn Sie eine Traub-Maschine für Metallteile kaufen.

  • Anwendbare Materialien: In einer Traub-Maschine kann ein Block aus mehreren Formen und Messing, Kupferlegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl und hochfester Stahl als Einsatzmaterial verwendet werden. Die genaue Materialverträglichkeit hängt vom jeweiligen Modell, den Funktionen und Konfigurationen der Maschine ab.
  • Werkstückgröße: Werkstücke variieren stark je nach Modell der Traub-Maschine. Der Werkstückdurchmesser in einem Traub-Gerät liegt im Allgemeinen zwischen 0,5'' und 3,5'' (12,7 mm bis 89 mm). Die Präzision kann ebenfalls variieren, wobei einige Maschinen Toleranzen von bis zu 0,02 mm (20 Mikrometer) erreichen können.
  • Bearbeitungsaufwand: Traub-Maschinen können Werkstücke mit unterschiedlichem Bearbeitungsaufwand verarbeiten. Zum Beispiel kann eine Schleifen- und Schraubmaschine komplizierte Teile wie Gewinde oder tiefe Nuten herstellen. Im Gegensatz dazu kann ein einfacheres Modell möglicherweise nur flache Oberflächen und einfache Formen bearbeiten.
  • Bearbeitungsgeschwindigkeit: Dies ist ein explizit definierter Parameter für einige Traub-Maschinen, die Geschwindigkeiten von 1000 bis über 3000 Umdrehungen pro Minute erreichen können. Bei Schraubendrehmaschinen kann die maximale Geschwindigkeit über 4000 U/min betragen.
  • Auszahlungsmechanismus: Traub-Maschinen verwenden verschiedene Auszahlungsmethoden, wie z. B. feste oder schwimmende Auszahlungen, die die Werkstückbearbeitungseffizienz und -genauigkeit beeinflussen können.
  • CNC-Steuerungssystem: Einige Traub-Maschinen sind mit CNC-Systemen (Computerized Numerical Control) ausgestattet, die verschiedene Funktionalitäten bieten. Zum Beispiel verwenden einige Modelle ein FANUC CNC-System, während andere ein GSK CNC-System verwenden. Die genaue Art und Funktion des CNC-Steuerungssystems hängt vom jeweiligen Maschinenmodell ab.
  • Fräsmaschine: Einige Traub-Maschinen sind mit einer Fräsmaschine integriert, die verschiedene Achsen und Steuermethoden haben kann. Zum Beispiel können einige Modelle eine Y-Achse und eine 4. Achse mit einer drehbaren Komponente beinhalten, die unabhängig voneinander gesteuert werden kann.

Weitere Einzelheiten können vom Lieferanten angefordert werden, um zu ermitteln, ob eine bestimmte Traub-Maschine diese Teile hat.

Wartungshinweise

  • Maschinenreinigung: Regelmäßiges Reinigen ist unerlässlich, um eine optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Es ist notwendig, alle Metallspäne, Staub oder Verunreinigungen von der Oberfläche der Maschine, den Schneidwerkzeugen, den Arbeitstischen und den Lüftungsauslässen zu entfernen. Durch die Reinigung können Verstopfungen, Überhitzung und Werkzeugverschleiß verhindert werden.
  • Schmierung: Regelmäßiges Auftragen von Schmiermitteln auf die beweglichen Teile der Maschine, wie z. B. Führungsschienen, Lager und Getriebe, kann die Reibung reduzieren und einen reibungslosen Betrieb gewährleisten. Die im Handbuch der Maschine angegebenen geeigneten Schmiermittel und Anwendungsmethoden sollten befolgt werden. Stellen Sie sicher, dass die Rohre und Verbindungen des Kühlmittelversorgungssystems nicht verstopft sind, was dazu beitragen kann, die Schneidwerkzeuge und Werkstücke kühl zu halten und eine Überhitzung während der Bearbeitungsoperationen zu verhindern.
  • Werkzeugwartung: Schneidwerkzeuge, wie z. B. Klingen und Bohrer, sollten scharf, sauber und frei von Restmaterial gehalten werden. Beschädigte Werkzeuge sollten sofort repariert oder ersetzt werden. Außerdem sollten Benutzer die Spannvorrichtungen und Vorrichtungen regelmäßig inspizieren und einstellen, um sicherzustellen, dass sie die Werkstücke sicher halten und keine Verformung oder Fehler während der Bearbeitung verursachen.
  • Elektrische und pneumatische Systeme: Regelmäßige Kontrollen der elektrischen Anschlüsse und Klemmen der Maschine sind erforderlich, um sicherzustellen, dass sie nicht locker oder beschädigt sind, um mögliche Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Die Luftschläuche und Anschlüsse des pneumatischen Systems sollten auf Lecks, Risse und Verstopfungen überprüft werden, um einen stabilen Luftdruck und einen gleichmäßigen Luftstrom zu gewährleisten.
  • Spindel- und Schieberölung: Die Spindeln und Schieber sollten regelmäßig geölt werden, um die Maschine in einem reibungslosen Betriebszustand zu halten.
  • Staubkontrolle: Der Luftfilter der Traub-Maschine sollte regelmäßig überprüft werden und alle im Filter eingeschlossenen Staubpartikel sollten entfernt werden. Dieser Vorgang trägt dazu bei, eine gute Luftzirkulation zu gewährleisten und Überhitzung und Störungen im elektronischen Steuerungssystem zu verhindern.
  • Kalibrierung und Einstellung: Überprüfen und kalibrieren Sie regelmäßig die kritischen Parameter und Teile der Maschine, wie z. B. die Bearbeitungsgenauigkeit, die Ausrichtung und die Parallelität, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität der Maschine die vorgegebenen Standards erfüllt.
  • Wichtige Dokumentation: Wichtige Handbücher für die Wartung und den Betrieb der Traub-Maschinen sollten griffbereit gehalten werden. Insbesondere sollten alle Änderungen an der Maschine, ihrer Konfiguration oder der Materialverarbeitung in diesem Handbuch aufgezeichnet werden. Dies trägt dazu bei, einen einheitlichen Wartungsprozess sicherzustellen und die Gesamtbetriebsdauer der Maschine zu verbessern.

Szenarien der Traub-Maschinenindustrie

Traub-Maschinen sind in verschiedenen Industrien beliebt. Hier sind einige davon.

  • Automobilindustrie

    Die Automobilindustrie setzt Traub-Maschinen ein, um präzise Teile wie Ventile, Achsen, Zylinderköpfe, Schrauben usw. herzustellen. Diese Komponenten erfordern Genauigkeit und Effizienz, die nur Traub-Maschinen bieten können.

  • Luft- und Raumfahrtindustrie

    Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist auf Traub-Maschinen angewiesen, um leichte, feste Teile wie Strukturkomponenten, Turbinenteile, Verbindungselemente usw. herzustellen. Diese Teile erfordern eine hohe Genauigkeit und haben komplexe Designs, sodass nur CNC-Traub-Maschinen diese erreichen können.

  • Medizintechnik

    Die Medizintechnik verwendet Traub-Maschinen, um Teile wie Bio-Implantate, chirurgische Instrumente, Spritzenkolben usw. herzustellen. Turret-Traub-Maschinen und CNC-Maschinen sind bei der Herstellung dieser medizinischen Komponenten beliebt. Die Maschinen fertigen Präzisionsteile, erreichen geringe Toleranzen und verbessern die Qualität medizinischer Geräte.

  • Elektronikindustrie

    Die Elektronikindustrie stellt Traub-Teile wie Steckverbinder, Gehäuse, Knöpfe, Wellen usw. her. Die Teile haben feine Details und erfordern eine hohe Präzision, daher setzen die Hersteller Traab-Maschinen ein.

  • Verteidigungsindustrie

    Die Verteidigungsindustrie benötigt Teile wie Waffenkomponenten, optische Komponenten, Komponenten für Militärfahrzeuge usw. Diese Komponenten erfordern eine hohe Präzision und müssen unter rauen Bedingungen funktionieren. Daher setzen die Hersteller CNC-Traub-Maschinen für Genauigkeit und Wiederholbarkeit ein.

  • Bauindustrie

    Diese Branche verwendet Traub-Maschinen, um Teile wie Verbindungselemente, Halterungen, Rohrfittings usw. herzustellen. Die Baumaschinen können zähe Materialien verarbeiten und mit hoher Präzision arbeiten. Daher sind sie perfekt für die Verbindungselemente und Fittings von Bauteilen.

  • Hydraulik- und Pneumatikbranche

    In dieser Branche verwenden die Hersteller Traub-Maschinen, um präzise funktionelle Komponenten wie Ventile, Fittings, Zylinder usw. herzustellen. Diese Komponenten erfordern eine hohe Präzision und Kompatibilität, daher ist die Verwendung von Traub-Maschinen erforderlich.

  • Energiewirtschaft

    Die Öl- und Gasindustrie sowie die Zahnmedizin verwenden Traub-Maschinen, um Komponenten wie Turbinenwellen, Gewindebohrungen, Kompressorkomponenten usw. herzustellen. Diese Maschinen zeichnen sich durch eine hohe Präzision aus, die die Komponenten erreicht und die strengen Standards der Branche erfüllt.

So wählen Sie eine Traub-Maschine

Bei der Auswahl der am besten geeigneten Traub CNC-Maschine für die beabsichtigten industriellen Anwendungen sollten Käufer Folgendes berücksichtigen:

  • Industrielle Anforderungen

    Käufer sollten ihre spezifischen Anforderungen prüfen, einschließlich der Art des Materials, der Komplexität, des Gewichts und der Abmessungen der Komponenten. Berücksichtigen Sie auch, ob sie eine vollautomatische Traub-Maschine oder eine halbautomatische Maschine mit einigen manuellen Operationen benötigen. Eine halbautomatische Maschine kann eine geringe Produktionseffizienz haben und ist eher für kleine Werkstätten geeignet, während automatische Maschinen für die Großserienproduktion besser geeignet sind.

  • Konstruktionsmerkmale

    Käufer sollten die Konstruktionsmerkmale verschiedener Traub-Maschinen sorgfältig prüfen, wie z. B. die Werkzeugkapazität, den Vorschubmechanismus und das Steuerungssystem. Wählen Sie eine Maschine mit ausreichender Kapazität und einer effizienten Vorschubmethode, um Engpässe zu vermeiden und den Arbeitsablauf zu optimieren. Außerdem sollte die Steuereinheit intuitiv und benutzerfreundlich sein, damit die Maschine reibungslos und effizient bedient werden kann.

  • Platzbedarf

    Da die Traub-Maschine groß sein kann und viel Platz benötigt, müssen Käufer sicherstellen, dass ihre Einrichtung ausreichend Platz für die neuen Geräte bietet. Andernfalls können sie in Betracht ziehen, eine kompakte Maschine oder eine Maschine mit einem modularen Design zu erwerben, die sich leicht in die bestehende Einrichtung integrieren lässt.

  • Sicherheit & Compliance

    Industriekäufer sollten sicherstellen, dass die Sicherheitsmerkmale der Traub-Metallbearbeitungsmaschine die neuesten Sicherheitsvorschriften erfüllen. So können Arbeitsunfälle verhindert und ein sicheres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter gewährleistet werden.

  • Wartung

    Kundendienst und Wartungsservices sind wichtige Überlegungen für Industriekäufer. Achten Sie darauf, einen seriösen Lieferanten mit einer guten Qualitätsgarantie zu wählen. Eine solche Garantie hilft, Defekte an der Maschine für einen bestimmten Zeitraum abzudecken. Wählen Sie einen Lieferanten mit einfachem Zugang zu Ersatzteilen und technischem Support, um sicherzustellen, dass die Maschine weiterhin gut funktioniert und die gewünschten Produktionsziele im Laufe der Zeit erreicht werden.

FAQ

F1: Mit welchen Materialien kann eine Traub-Maschine arbeiten?

A1: Traub-Maschinen können mit verschiedenen metallischen Materialien arbeiten, darunter, aber nicht beschränkt auf Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Titan usw.

F2: Was ist der Schneiddurchmesserbereich einer typischen Traub-Maschine?

A2: Der Schneiddurchmesser kann je nach Modell und Spezifikation der Traub-Maschine variieren. Einige Modelle sind für die Bearbeitung kleinerer Durchmesser (z. B. bis zu 20 mm) ausgelegt, während andere für größere Durchmesser (z. B. 20 mm bis 100 mm oder mehr) geeignet sind.

F3: Was ist der Schneidlängenbereich von Traub-Maschinen?

A3: Die Schneidlänge kann ebenfalls je nach Konstruktion der Maschine unterschiedlich sein. Im Allgemeinen können Traub-Maschinen Schneidlängen von wenigen Millimetern bis zu mehreren Metern erreichen.

F4: Welches Steuerungssystem hat eine Traub-Maschine?

A4: Viele moderne Traub-Maschinen sind mit CNC-Systemen (Computerized Numerical Control) ausgestattet, die eine automatische und präzise Steuerung des Bearbeitungsprozesses ermöglichen. Das jeweilige CNC-System und die Software können je nach Hersteller unterschiedlich sein.