Zement mischer bauen

Arten von Zementmischern für den Bau

Der Zementmischer für den Bau kann in verschiedenen Arten variieren, je nach Mischmethode, Merkmalen und Anwendungsszenarien.

• Nach Mischmethode

  Ästhetisch ansprechend:

  Mischmethoden umfassen stationäre und tragbare Mischer. Tragbare Mischer sind in der Regel kleiner und ermöglichen einen einfachen Transport und die Bewegung über Baustellen hinweg. Statische Mischer hingegen sind an einem festen Standort aufgestellt und werden in der Regel für größere Projekte verwendet, die ein gleichmäßiges Mischen von Beton über einen längeren Zeitraum erfordern.

• Nach Anwendungsszenarien

  Anwendungsbasierte Mischer umfassen Industrie-, Gewerbe- und Spezialmischer. Industriemischer werden in Bau- oder Infrastrukturprojekten eingesetzt, die große Betonmengen benötigen. Gewerbliche Mischer werden im Kleinbau eingesetzt, z. B. bei Wohngebäuden oder Renovierungen. Spezialmischer, wie z. B. Selbstlade- oder Planetenmischer, sind auf die spezifischen Bedürfnisse der Industrie zugeschnitten.

• Nach Merkmalen

  Merkmalsbasierte Mischer umfassen Kipptrommel-, Nicht-Kipptrommel- und Pumpmischer. Trommeln, die sich kippen lassen, ermöglichen sowohl das Mischen als auch das Entleeren durch Kippen der Trommeln im Uhrzeigersinn. Nicht-Kipptrommelmischer hingegen haben eine zylindrische Form, die sich kontinuierlich dreht, um den Beton zu mischen, während ein separates Gerät zum Entleeren des gemischten Betons verwendet wird. Betonpumpmischer kombinieren das Mischen und Pumpen von Beton durch ein Rohrleitungssystem und bieten so eine bequeme und effiziente Methode, um frisch gemischtes Beton direkt an den gewünschten Ort zu transportieren.

• Nach Energiequellen

  Mit Benzin, Diesel oder Elektrizität betriebene Mischer umfassen Kraftstoff und elektrischen Strom. Dieselbetriebene Mischer werden häufig im Bauwesen eingesetzt, wo eine konstante Stromversorgung erforderlich ist, insbesondere im Freien, wo Strom möglicherweise nicht ohne weiteres verfügbar ist. Elektrische Mischer, ob mit Batterien oder Strom aus dem Netz betrieben, bieten eine umweltfreundlichere und leisere Option für das Mischen von Beton.

Spezifikationen und Wartungsanforderungen für Zementmischer für den Bau

Die Spezifikation eines Zementmischers für den Bau zeigt die Kaufabsicht eines Käufers. Man muss wissen, wie man ihn während des Baus einsetzt und wartet. Durch ordnungsgemäße Wartung wird sichergestellt, dass jeder Mischer, der zum Vermischen von Zement verwendet wird, viele Jahre lang hält.

Neben der Stromquelle sind die folgenden Mischer-Spezifikationen entscheidend, vom Motor über die Trommel und die Lager bis hin zur Kapazität:

• Trommel: In diesem runden Behälter erfolgt das Mischen. Er verfügt über spiralförmige Blätter, um den Zement gleichmäßig zu mischen. Die Trommel ist in verschiedenen Größen erhältlich, die von der Kapazität des Zementmischermotors abhängen. Ein 10/7-Mischer ist typisch für 50 kg Mischungen, die mit einem Handrührgerät durchgeführt werden. Größere Trommeln sind in anderen Typen vorhanden, z. B. in Betonmischerwagen.
• Entleerung: Die Methode, mit der die Zementmischung aus der rotierenden Trommel entlassen wird, erfolgt durch die Schwerkraft. Normalerweise fließt sie durch eine Öffnung nach unten in einen Trichter auf der Baustelle, von wo aus sie gegossen wird.
• Antrieb: Die Antriebsmethoden, die verwendet werden, um die Trommel in umgekehrter Richtung zu drehen, sind elektrisch, Benzin, Diesel, hydraulisch oder solar. Im Falle einer umgekehrten Drehung wird der Zement in der Trommel nicht mehr entladen, als er nicht gemischt wird. Die Wände der Trommel werden bei der umgekehrten Drehung nicht beschädigt.
• Räder: Tragbare Mischer verfügen in der Regel über Räder, die manuell gezogen und bewegt oder auf einem Ständer oder Fahrgestell montiert werden können. Sie sind besonders nützlich, wenn das Mischen in abgelegenen Gebieten erfolgen muss.
• Lager: Sie sorgen dafür, dass die Trommel des Zementmischers reibungslos dreht. Schwerlastlagerhersteller stellen sie in der Regel so her, dass sie das Gewicht des Mischers und die Art der Lasten, die sie tragen müssen, aushalten.
• Trichter: Diese konische Struktur am Kopf des Mischers dient zum Beladen von Materialien wie Sand, Kies, Stein, Wasser und Zement. Sie hat zwei Öffnungen: eine zum Entleeren des gemischten Zements in die Trommel und eine zum Auffangen von Zement vom Boden.
• Charge: Manchmal wird ein Standardmaß einer Mischung als Charge bezeichnet. Sie bezieht sich in der Regel auf Baumaschinenmischer mit größeren Produktionskapazitäten, die große Mengen Zement in einem Durchgang mischen.

So warten Sie einen Zementmischer für den Bau

Die Trommel und bewegliche Teile wie der Elektromotor eines Zementmischers für den Bau müssen regelmäßig geschmiert werden. Reinigen Sie die Trommel nach dem Mischen von allen restlichen Zementmischungen. Gießen Sie etwas Wasser hinein und lassen Sie es einige Zeit laufen. Verwenden Sie dann eine Drahtbürste, um alle Ablagerungen von lose Zement zu entfernen. Verwenden Sie Seifenwasser, um sie zu desinfizieren. Befolgen Sie die Anleitung und reinigen Sie abnehmbare Teile regelmäßig, um Verstopfungen zu entfernen.

Achten Sie beim Mischen auf das Wasser-Zement-Verhältnis. Zu viel Wasser kann die Trommel beschädigen oder Risse verursachen. Holen Sie immer Wasser von der Baustelle, um sicherzustellen, dass es jederzeit verfügbar ist. Vermeiden Sie Überlastungen durch das Einbringen zu vieler Materialien in die Trommel, da dies den Mischer beschädigen kann.

Die Kabel von elektrischen Mischern sollten nicht über den Punkt der Flüssigkeitsbelastung hinaus nass werden. Sie sollten fest verschlossen oder so angebracht werden, dass kein Wasser auf sie tropft. Mischen Sie im Winter kein gefrorenes Material im Mischer, um Risse und Schäden zu vermeiden. Seien Sie vorsichtig beim Mischen von sauren oder korrosiven Materialien, die die Teile des Mischers beschädigen könnten.

Szenarien für die Verwendung eines Zementmischers für den Bau

Die primäre Verwendung von Zementmischern ist die Herstellung von Beton für verschiedene Bauprojekte. Die Verfügbarkeit verschiedener Mischertypen und deren Einsatz geht jedoch über das bloße Mischen von Beton für den Bau hinaus. Zu den innovativen Einsatzmöglichkeiten von Zementmischern im Bauwesen und in anderen Industrien gehören:

• Produktion von Beton in großen Mengen: Zementmischer für den Bau, insbesondere die stationären, kombinierten und zylindrischen Typen, werden für die großflächige Produktion von Beton auf Baustellen verwendet. Mischer mit kontinuierlicher Beschickung ermöglichen eine konstante Versorgung mit Mischmaterialien und reduzieren die Produktionsausfallzeiten.
• Herstellung von Asphaltmischungen: Zementmischer für den Bau können Asphalt für den Straßenbau und die -reparatur herstellen, indem sie Zuschlagstoffe, Füllstoffe und Bindemittel kombinieren. Die Verwendung eines Zementmischers zur Herstellung von Asphalt anstelle des alleinigen Verlassens auf externe Lieferanten gibt Bauunternehmen mehr Kontrolle über die Qualität und Quantität des Materials.
• Bodensicherung: Wenn große Mengen an Boden mit Materialien wie Kalk, Flugasche oder Zement stabilisiert werden müssen, um die technischen Eigenschaften für Bauprojekte zu verbessern, dient ein Zementmischer für den Bau als anpassungsfähiges Werkzeug zur Herstellung stabilisierter Bodenmischungen.
• Schneckenförderer: Ein Zementmischschneckenförderer transportiert Zement und andere pulverförmige Materialien. Nach dem Mischen wird das Produkt schräg auf einen Aufnahmebereich oder ein Transportgefäß entladen. In dieser Funktion unterstützt der Mischer die Handhabung von Zement und anderen Zutaten, wie z. B. Kalk oder Flugasche, und dient gleichzeitig zu deren Homogenisierung.
• Herstellung von Leichtbeton: Leichtbetonmischer können Leichtbeton unter Verwendung von Materialien wie expandiertem Polystyrol oder recycelten Polymeren herstellen. Leichtbeton ist wertvoll für Bauprojekte, die eine Isolierung, ein geringeres Gewicht und eine erhöhte Feuerbeständigkeit erfordern.
• Zementstabilisierung: Kationenmischer tragen zur Zementstabilisierung bei, indem sie Boden und Zement gleichmäßig mischen. Der behandelte Boden verbessert die Stabilität und die Tragfähigkeit und macht ihn für den Straßenbau, die Fundamentvorbereitung und andere Infrastrukturprojekte geeignet.

So wählen Sie Zementmischer für den Bau

Die Auswahl der richtigen Zementmischer für den Bau beinhaltet mehrere wesentliche Faktoren. Hier ist ein kurzer Überblick darüber, was Sie vor der Auswahl beachten sollten:

• Kapazität und Volumen

  Bei der Entscheidung für einen Mischer sollten Sie die Menge des gemischten Zements berücksichtigen, die für Projekte benötigt wird. Dies hilft bei der Bestimmung der Größe des Mischers, die am besten geeignet ist, um die Anforderungen zu erfüllen. Die Wahl eines Mischers mit der perfekten Größe kann die Kosten für häufige Betankung oder geringe Leistung reduzieren.

• Leistungsoptionen

  Wählen Sie den Mischertyp, der am besten zu den Bedürfnissen Ihres Unternehmens, der Verfügbarkeit der Kraftstoffquelle oder dem Zugang zu Elektrizität passt. Denken Sie daran, dass Diesel- und Benzinbetriebene Mischer Projektkosten für Kraftstoff, Ölwechsel und Filterwechsel verursachen.

• Verarbeitungsqualität

  Berücksichtigen Sie die Qualität und Festigkeit eines Mischers. Wählen Sie eine Maschine, die aus hochwertigen Materialien hergestellt ist, um einen schweren Einsatz zu bewältigen und über einen längeren Zeitraum hinweg zu erhalten, ohne dass häufige Reparaturen erforderlich sind.

• Wartung und Support

  Wählen Sie einen Mischer, der einfach zu warten ist und über einen guten Kundensupport von den Lieferanten verfügt. Stellen Sie sicher, dass die Ersatzteile leicht verfügbar sind. Dies trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktionskosten zu senken.

• Budget und Lebensdauer

  Es ist notwendig, das Budget und die Gesamtbetriebskosten für den Mischer über seine gesamte Lebensdauer hinweg zu bestimmen. Zu den Kostentreibern gehören der Anschaffungspreis, die Betriebskosten, die Wartungskosten und der Wiederverkaufswert.

• Zementart

  Berücksichtigen Sie die Art des Zements, auf den sich Unternehmen oder Bauprojekte in der Regel verlassen. Wählen Sie Mischer, die in der Lage sind, die spezifische Art des verwendeten Zements effizient zu verarbeiten.

Fragen und Antworten

F: Was sind die Vorteile eines selbstladenden Zementmischwagens für Bauprojekte?

A: Der selbstladende Mischer bietet viele Vorteile. Er ähnelt einem Betonmischerwagen, aber anstatt vorgemischten Beton zu entladen, mischt er vor Ort. Die Fahrer können Beton selbst laden, wiegen, mischen und entladen. Dieser Mischer eignet sich für Bauprojekte, die hochwertigen Beton benötigen. Außerdem kann er an abgelegenen Orten arbeiten, ohne dass das Projekt wegen fehlenden Zements unterbrochen werden muss.

F: Welche Sicherheitsmerkmale sollte ein DIY-Zementmischer haben?

A: Zu den wichtigen Sicherheitsmerkmalen gehören Fehlerstromschutzschalter, Sperr- und Kennzeichnungsprozeduren sowie akustische Hörner und Blitzlichter. Weitere Merkmale sind ergonomische Griffe, Staubauffangsysteme und rutschfeste Plattformen. Diese Mischer müssen die Sicherheitsstandards erfüllen, daher sollten Sie überprüfen, ob sie den Vorschriften entsprechen.

F: Wie kann man die Konsistenz und Qualität der Zementmischung bei Verwendung eines tragbaren Mischers sicherstellen?

A: Die Qualität und Konsistenz des Mischers hängen von der Abmessung des Materials, der Mischzeit und der Wartung ab. Verwenden Sie einen kalibrierten Messbehälter, um sicherzustellen, dass die richtigen Zutatenmengen verwendet werden. Befolgen Sie die Mischzeitrichtlinien des Herstellers, um ein Über- und Untermischen zu vermeiden. Reinigen Sie außerdem regelmäßig die Trommel und die Komponenten des Mischers, um Materialansammlungen zu vermeiden, die das Ergebnis beeinträchtigen können.

F: Kann ein kleiner Zementmischer für große Bauprojekte verwendet werden?

A: Ja, Mini-Zementmischer werden in der Regel für kleinere Bauprojekte wie Hausrenovierungen, Pflasterarbeiten und Landschaftsgestaltung eingesetzt. Sie sind für diese Projekte geeignet, da in den meisten Fällen die benötigte Betonmenge gering ist. Außerdem kann die Betonmischung leicht transportiert werden, bevor sie aushärtet. Manchmal ist die Mischmaschine nicht mit einer Radfunktion ausgestattet. Daher ist es möglicherweise nicht praktikabel, eine große Menge Beton zu transportieren.