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Edelstahlbrennereien lassen sich anhand des von ihnen angewandten Destillationsprozesses in zwei Arten einteilen.
Pot Still Brennerei
Pot Still Brennereien aus Edelstahl arbeiten durch chargenweises Destillieren. Die Anlage besteht aus einer Brennblase mit einem zwiebelförmigen Kopf und einem Teil der Anlage, der als Lyne-Arm bezeichnet wird und sich schräg nach unten zum Kondensator und später zum Auffangbehälter, in dem die Spirituosen gelagert werden, erstreckt. In der Regel werden zwei Brennblasen, nämlich die Wash Still und die Spirit Still, im Destillationsprozess verwendet. Je nach gewünschtem Geschmacksprofil des Endprodukts wird in Pot Still Brennereien entweder eine ein- oder zweifache Destillation durchgeführt.
Kolonnenbrennerei
Die Kolonnendestillation wird auch als kontinuierliche Destillation bezeichnet. Bei dieser Methode werden zwei vertikale Kolonnen verwendet, die Maischekolonne oder die Fermentationskolonne und die Rektifizierkolonne. Die Maischekolonne funktioniert im Wesentlichen wie die Pot Still, mit dem Unterschied, dass Dampf durch sie geleitet wird, um Enzyme für die Umwandlung von Getreide zu Zucker zu aktivieren. Wasser wird ebenfalls hinzugefügt, um den Druck zu reduzieren und ein Fermentationsgefäß zu schaffen, in dem Hefe Zucker in Alkohol umwandelt. In der Rektifizierkolonne führen Flüssigkeit und Dampf eine Gegenstrombewegung aus, um Alkohol von der Maische zu trennen. Wärme wird angewendet, um den restlichen Ethanol zu verdampfen, was zu fast reinem Ethanol und einem Nebenprodukt aus Schlempe führt, das als Tierfutter verwendet werden kann. Die beiden Kolonnen arbeiten zyklisch und produzieren kontinuierlich Ethanol und Schlempe. Das Besondere an der kontinuierlichen Destillation ist ihre Fähigkeit, Verbindungen schnell zu trennen, und ihre Automatisierung.
Kolonnenbrennereien werden häufig zur Herstellung von Wodka und Gin verwendet, da sie hochreine Spirituosen liefern können. Die Effizienz von Kolonnenbrennereien macht sie auch für die Großproduktion geeignet.
Materialien und Teile:
Zu den Spezifikationsdetails gehören die verwendeten Materialien. Die wichtigsten Teile sind Siedekessel, Kondensatoren und Rohrleitungen, die in der Regel aus hochwertigem Edelstahl hergestellt werden. Dies verhindert Korrosion und sorgt dafür, dass der Whisky gut schmeckt.
Größen und Kapazitäten:
Die Größe einer Whiskybrennerei ist entscheidend. Sie gibt in der Regel die größeren Abmessungen des Kessels und das Fassungsvermögen an. Dies bestimmt, wie viele Chargen Whisky die Brennerei innerhalb eines bestimmten Zeitraums produzieren kann.
Heizmethoden:
Die Wärmequelle und -art der Brennerei sind ebenfalls wichtig. Einige werden direkt durch Feuer beheizt, während andere elektrische oder Dampfheizung verwenden. Die Heizmethode beeinflusst den Geschmack des Whiskys und die Kontrolle des Whiskyherstellers über den Prozess.
Funktionsbereiche:
Die Brennerei ist in der Regel in verschiedene Funktionsbereiche unterteilt, z. B. den Gärraum, den Destillationsraum und den Lagerkeller. Jeder Bereich wird durch Größe und Ausstattung spezifiziert und erfüllt die besonderen Anforderungen der Gärung, Destillation und Whiskylagerung.
Die Wartung einer Edelstahlbrennerei ist äußerst wichtig. Ein konsequenter und systematischer Wartungsplan ist für ihre einwandfreie Funktion und lange Lebensdauer unerlässlich. Im Folgenden sind einige wichtige Wartungsschritte aufgeführt.
Regelmäßige Reinigung:
Es sollten regelmäßige Grundreinigungen durchgeführt werden, um Rückstände und Verunreinigungen zu entfernen. Hochtemperaturdampf oder heißes Wasser können verwendet werden, um die Brennereianlagen gründlich zu spülen. Achten Sie besonders auf die Ecken und Rohre, um Rost oder Verstopfungen zu vermeiden.
Vermeidung von chemischen Schäden:
Reinigungsmittel sollten keine schädlichen Chemikalien wie Chlor oder starke Säuren enthalten, um Schäden am Edelstahl zu vermeiden. Wenn Chemikalien verwendet werden, müssen sie speziell für Edelstahl geeignet sein.
Schutz vor Kratzern und Beschädigungen:
Verwenden Sie beim Reinigen Werkzeuge, die die Oberfläche des Edelstahls nicht zerkratzen, z. B. Schleifbürsten. Auch die Hände müssen sauber und frei von Öl oder Schmutz sein, wenn sie die Ausrüstung berühren, um Flecken zu vermeiden, die die Oberfläche beschädigen.
Neben den oben genannten Aufgaben sollten auch die folgenden routinemäßigen Wartungsarbeiten durchgeführt werden.
Geräteinspektionen:
Die regelmäßige Inspektion der Destillationsausrüstung zur Feststellung ihrer Funktion stellt auch einen korrekten Whiskygeschmack sicher. Überprüfen Sie Folgendes:
Kontrolle der Umgebungsfaktoren:
Um der Destillationsvorrichtung das Atmen zu ermöglichen, halten Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Raum auf einem angemessenen Niveau. Um das Eindringen von Insekten und anderen Verunreinigungen zu verhindern, stellen Sie außerdem sicher, dass die Umgebung sauber und ordentlich ist. Auch andere Geräte, die am Destillationsprozess beteiligt sind, müssen sauber und frei von unnötigen Gegenständen sein.
Edelstahl-Whiskybrennereien haben viele Anwendungsszenarien für das Edelstahlmaterial, das für den Destillations- und Extraktionsprozess wichtig ist. Hier sind einige gängige Anwendungsszenarien.
Bei der Auswahl einer Edelstahlbrennerei für einen industriellen Destillationsprozess sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, darunter Kapazität, Konfiguration und Steuerung.
Produktionskapazität
Die Fähigkeit des Destillationsprozesses, die Anforderungen einer industriellen Destillation in großem Maßstab zu erfüllen, wird als seine Fallstudie bezeichnet. Es ist wichtig, eine Edelstahlbrennerei mit der entsprechenden Kapazität auszuwählen, um den Produktionsbedarf zu decken und gleichzeitig die Effizienz und Ressourcennutzung während des Destillationsprozesses sicherzustellen.
Trennvorrichtungen
Die Trenneigenschaften einer Edelstahlbrennerei beziehen sich auf ihre Fähigkeit, verschiedene Komponenten während des Destillationsprozesses zu trennen. Dazu gehören verschiedene Destillationskolonnen, Filter und andere Trennvorrichtungen. Die verfügbaren Trenneigenschaften haben einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und Reinheit des endgültigen destillierten Produkts.
Steuerungssystem
Das Steuerungssystem einer Edelstahlbrennerei ist für die Überwachung und Steuerung des gesamten Destillationsprozesses verantwortlich. Dies kann automatische Steuerungs- und Überwachungssysteme umfassen, die eine präzise Regelung von Parametern wie Temperatur, Druck, Durchflussrate usw. ermöglichen, um eine gleichbleibende Qualität und Stabilität des destillierten Produkts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Edelstahlbrennerei ist es wichtig, auf die Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit des Steuerungssystems zu achten, um einen reibungslosen Betrieb und eine reibungslose Verwaltung des Destillationsprozesses sicherzustellen.
F1: Welche Rolle spielt die Kolonne in Edelstahlbrennereien?
A1: Die Kolonne, auch Rektifizierturm genannt, spielt eine entscheidende Rolle bei der Trennung der Verbindungen in der vergorenen Maische, um ein hochkonzentriertes alkoholhaltiges Destillat zu erhalten. Edelstahlkolonnen verfügen in der Regel über mehrere Böden oder Rückflussysteme im Inneren.
F2: Warum wird Edelstahl gegenüber anderen Materialien in Brennereien bevorzugt?
A2: Edelstahl bietet dem Destillationsprozess zahlreiche Vorteile, z. B. Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit, bessere Wärmeleitfähigkeit usw. Diese Vorteile ermöglichen es den Betreibern von Brennereien, destillierte Spirituosen effizienter und komfortabler zu produzieren.
F3: Welche Arten von Brennblasen werden aus Edelstahl hergestellt?
A3: In Brennereien werden viele Arten von Brennblasen aus Edelstahl verwendet, darunter Pot Stills, Kolonnenbrennblasen und Hybridbrennblasen, die Merkmale von Pot Stills und Kolonnenbrennblasen kombinieren.
F4: Sind Edelstahlbrennereien einfach zu reinigen und zu warten?
A4: Ja, einer der wesentlichen Vorteile der Verwendung von Edelstahl in Brennereien ist, dass Edelstahl leicht zu reinigen ist. Regelmäßige Reinigung und Wartung sind unerlässlich für eine optimale Destillatqualität und eine lange Lebensdauer der Ausrüstung.