Backen brecher für sekundär zerkleinerung

Arten von Backenbrechern

Der Backenbrecher für die Sekundärbrechung wird hauptsächlich in vier Typen unterteilt: LMC48-Handbetriebener Backenbrecher, LMC100D Backenbrecher, LMC106 Backenbrecher und 250 Backenbrecher. Die detaillierte Beschreibung jedes Produkts ist wie folgt:

• LMC48-Handbetriebener Backenbrecher:

  Der LC-48 100 mm Backenbrecher ist ein Brecher im alten Stil. Der Spalt zwischen den Backen ist verstellbar, um Material unterschiedlicher Größe zu zerkleinern. Die maximale Aufgabegröße beträgt 50 mm mit einem einstellbaren Bereich von 3 bis 15 mm. Mit dem 6,6 kg schweren Griff können Benutzer den Spalt manuell einstellen, um ihn zu lockern oder festzuziehen. Die Produktabmessungen betragen 450 x 300 x 400 mm und das Gesamtgewicht beträgt 17,5 kg.

• LMC100D Backenbrecher:

  Der LMC100D Backenbrecher ist eine kleinere, leichtere Version des LMC2020. Er verfügt über zwei obere und untere Backen, die das Material zerkleinern, um es feiner zu machen. Die maximale Aufgabegröße beträgt 90 mm. Der Spalt zwischen den Backen kann von 10 bis 40 mm eingestellt werden. Diese Einstellung ermöglicht es dem Bediener, die endgültige Größe des zerkleinerten Materials zu verändern. Der volumenstarke 1,5 kW Motor sorgt für schnelles und kraftvolles Brechen. Die Betriebsmaße des Produkts betragen 610 x 530 x 760 mm und sein Gewicht beträgt 70 kg.

• LMC106 Backenbrecher:

  Der LMC106 ist ein kostengünstiger und wartungsarmer Backenbrecher. Er verfügt ebenfalls über zwei Backen, eine feststehende und eine bewegliche. Diese bestehen aus hochwertigem Manganstahl, der eine gute Verschleißfestigkeit bietet. Die maximale Aufgabegröße beträgt 100 mm, und die Einstellung der Endgröße reicht von 1 bis 12 mm. Der 4 kW Motor bietet mehr Leistung als das LMC100D Modell. Die Produktabmessungen betragen 705 x 550 x 960 mm mit einem Gesamtgewicht von 110 kg.

• 250 Backenbrecher:

  Der 250 Backenbrecher ist eine kleinere Version von größeren Modellen. Die zusammengesetzte Wirkung seiner Backen sorgt für die besseren Produkte des Ausgangsmaterials. Die Backen aus Manganstahl sind verschleißfest. Netzbetriebene oder batteriebetriebene Versionen sind verfügbar. Er ist tragbarer als andere und ideal für kleinere Betriebe. Die Abmessungen betragen 370 x 630 x 570 mm und das Gesamtgewicht beträgt 48 kg.

Spezifikationen und Wartung von Backenbrechern für die Sekundärbrechung

Spezifikationen

• Arbeitsumgebung: Die Arbeitsumgebung eines Sekundärbackenbrechers sollte frei von brennbaren und explosiven Materialien sein. Außerdem sollte sie über eine ausreichende Belüftung verfügen, um die Staubkontrolle und den Abtransport zu ermöglichen.
• Bewegungsmerkmale: Die Bewegungseigenschaft der Backenplatte des Brechers kann entweder elliptisch oder zusammengesetzt sein. Die elliptische Bewegung führt zu einer linearen Brechbahn, während die zusammengesetzte Bewegung eine kreisförmige und instantane elliptische Bewegung annimmt. Beide Wege erhöhen die Materialzerkleinerung.
• Materialien: 16% Manganstahl, AR400 und titanlegierte Gusswearteile sind allesamt Optionen für das Material eines Backenbrechers für die Sekundärbrechung. Sekundärbackenbrecher, die 16% Manganstahl verwenden, eignen sich für harte und abrasive Materialien. AR400 ist eine Art von legiertem Stahl, der sich durch gute Schweißbarkeit, Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit auszeichnet. Seine Härte beträgt etwa 400 BHN. AR400 Stahl erreicht hervorragende Schlagzähigkeit und eignet sich für Anwendungen mit hohen Stoßbelastungen und Abrieb. Häufig verwendeter AR400 Legierungsstahl für Backenbrecher ist für Zerspaner und Schweißer leichter zugänglich. Titanlegierte Gusswearteile haben in der Regel eine bessere Haltbarkeit als solche ohne Titanlegierung.

Wartung

• Reinigung: Nach Beendigung der Arbeit jeden Tag sollten die Bediener den Backenbrecher reinigen, Staub, Schmutz und andere Materialien auf der Oberfläche entfernen und den Luftauslass und den Auflösungskanal reinigen.
• Schmierung: Regelmäßige Schmierung der Backenbrechermaschine. Schmiermittel können den Reibungsverschleiß reduzieren und den reibungslosen Betrieb der Maschine gewährleisten.
• Inspektion: Regelmäßige Überprüfung der Befestigungsteile des Sekundärbackenbrechers auf lockere Stellen. Um die Stabilität und Sicherheit des Betriebs zu gewährleisten, die losen Teile rechtzeitig festziehen. Außerdem die Abriebteile wie Backenplatten und Laufrad inspizieren, um deren Verschleißzustand rechtzeitig zu ermitteln, um weitere Reparaturen oder Austausch vorzunehmen.
• Staubkontrolle: Es ist wichtig, den Sekundärbackenbrecher vor Feuchtigkeit zu schützen, da dies zu Rostbildung an der Maschine führen und ihre Lebensdauer verkürzen kann. Daher müssen Käufer geeignete feuchtigkeitsabweisende Maßnahmen ergreifen, um die Maschine trocken zu halten.
• Ersatzteilversorgung: Die Ersatzteilversorgung für den Sekundärbackenbrecher ist ebenfalls eine wichtige Wartungsaufgabe. Sie stellt die Lebensdauer und die stabile Leistung der Maschine sicher, indem verschlissene oder beschädigte Teile rechtzeitig ausgetauscht werden.

Szenarien von Backenbrechern für die Sekundärbrechung

• Bergbauindustrie

  In der Bergbauindustrie dient der Backenbrecher als Primär- und Sekundärbrechmaschine zum Brechen von Erzen, was den Extraktionsprozess erleichtert.

• Bauindustrie

  Die Bauindustrie verwendet Sekundärbackenbrecher zur Herstellung von Zuschlagstoffen, die dann beim Bau von Straßen, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden.

• Architekturprojekte

  Architekturprojekte beinhalten den Einsatz von Sekundärbackenbrechern zur Herstellung von Dekorsteinen und Kies, die für Landschaftsgestaltung, Stadtplanung und Architekturprojekte bestimmt sind.

• Recyclingindustrie

  Im Bereich der Recyclingindustrie spielen Backenbrecher eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung von Plastik- und Metallabfällen, wodurch die Produktion von recycelten Materialien ermöglicht wird.

• Pharmazeutische Industrie

  In der pharmazeutischen Industrie werden Feinbrecher zur Mahlung von pharmazeutischen Substanzen eingesetzt, wodurch die Formulierung von Medikamenten und anderen Gesundheitsprodukten ermöglicht wird.

So wählen Sie einen Backenbrecher für die Sekundärbrechung

Geschäftskunden können die folgenden Faktoren berücksichtigen, wenn sie Backenbrecher zum Verkauf für ihre beabsichtigten Anwendungen auswählen.

• Eigenschaften des Aufgabematerials

  Sie sollten die Art des Materials berücksichtigen, das sie zerkleinern werden, einschließlich seiner Härte, Grössenverteilung, Feuchtegehalt und ob es abrasive oder ungewöhnliche Materialmerkmale enthält. Dies ist wichtig, da die Auswahl eines Backenbrechers, der mit den Materialeigenschaften übereinstimmt, entscheidend ist, um eine effiziente Zerkleinerung zu erreichen und den Verschleiß der Ausrüstung zu minimieren.

• Produktionsziele

  Berücksichtigen Sie Ihre Produktionsziele, die die gewünschte Durchsatzleistung (Tonnen pro Stunde) und die Endproduktgrösse umfassen. Dies ist wichtig, da die Auswahl eines Backenbrechers, der die spezifischen Produktionsziele erfüllen kann, sicherstellt, dass die Maschine die erforderliche Arbeitslast bewältigen und die gewünschten Endprodukte liefern kann.

• Maschinenabmessungen

  Berücksichtigen Sie den verfügbaren Platz und die Abmessungen der Ausrüstung. Untersuchen Sie Dinge wie die Breite und Höhe des Korridors sowie die Freiräume in der Anlage. Dies ist wichtig, da die Sicherstellung der Passform des Brechers in dem dafür vorgesehenen Bereich kostspielige Modifikationen und Störungen des Produktionsprozesses vermeidet.

• Anlagenlayout und Integration

  Wenn sie einen Backenbrecher zu einer bestehenden Produktionslinie hinzufügen, sollten sie berücksichtigen, wie die neue Maschine in die aktuelle Konfiguration passt. Denken Sie an den Brechworkflow, die Förderbandverbindungen und alle notwendigen Modifikationen. Dies ist wichtig, da eine richtige Integration einen reibungslosen Materialfluss gewährleistet, Engpässe reduziert und die Gesamteffizienz des Systems aufrechterhält.

• Betriebskosten und Wartung

  Evaluieren Sie die Gesamtbetriebskosten, einschliesslich Energieverbrauch, Ersatzteilpreise und Wartungsanforderungen. Stellen Sie fest, ob der Brecher an einem abgelegenen Ort mit eingeschränktem Zugang zu Servicepersonal betrieben wird. Dies ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die gewählte Maschine langfristig wirtschaftlich ist.

Backenbrecher für Sekundärbrechung Q&A

F: Warum werden Backenbrecher als Primär- und Sekundärbrecher eingesetzt?

A: Backenbrecher werden sowohl als Primär- als auch als Sekundärbrecher in Brechanlagen eingesetzt, da sie grosse Steine in kleinere Stücke zerkleinern können. Primärbackenbrecher, wie der 900x1200 Backenbrecher für die Primärbrechung, zerkleinern Rohmaterial zu grob geformten Steinen und Blöcken. Diese grob geformten Steine werden dann in Sekundärbrecher wie den 250x1200 Backenbrecher eingespeist, der sie zu noch kleineren und feineren Formen zerkleinert, die für die weitere Verarbeitung oder Verwendung geeignet sind.

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen Primär- und Sekundärbackenbrechern?

A: Der Hauptunterschied zwischen Primär- und Sekundärbackenbrechern liegt in ihrer Funktion und der Brechstufe, die sie ausführen. Primärbackenbrecher, wie der 900x1200 Backenbrecher für die Primärbrechung, sind die ersten Brecher, die Rohmaterial zu grob geformten Steinen und Blöcken zerkleinern. Sekundärbackenbrecher, wie der 250x1200 Backenbrecher, zerkleinern diese grob geformten Steine dagegen weiter zu feineren und kleineren Formen. Die Grösse des Materials, das sie verarbeiten, und die Endgrösse des Materials, das sie produzieren, unterscheiden sich ebenfalls.

F: Was sind die Vorteile von Sekundärbackenbrechern?

A: Die Vorteile von Sekundärbackenbrechern, wie dem 250x1200 Modell, sind folgende: Sie produzieren feinere, wertigere Endprodukte, die einfacher zu handhaben und zu verarbeiten sind. Sie erhöhen die Gesamteffizienz der Brechanlage, indem sie die Weiterverarbeitung von Material ermöglichen, das Primärbrecher nicht verfeinern können. Sie bieten einstellbare Einstellungen, um verschiedene Produkte nach Bedarf zu produzieren. Sie spielen eine wesentliche Rolle bei der Vorbereitung des Materials für die Mahlung und andere nachfolgende Behandlungen.

F: Kann das zerkleinerte Material aus Sekundärbackenbrechern direkt verwendet werden?

A: Das von Sekundärbackenbrechern produzierte Material ist nicht immer direkt verwendbar. In einigen Fällen liefern Sekundärbackenbrecher Material, das von anderen Brechern weiterverarbeitet wird. In einigen Fällen kann das von Sekundärbackenbrechern produzierte Material jedoch direkt für Bauzwecke verwendet werden, z. B. als Strassenböden oder als Zuschlagstoff.