Beliebte hydraulische presse bremse

Arten beliebter hydraulischer Abkantpressen

Eine hydraulische Abkantpresse ist eine große Maschine, die verschiedene Bleche biegt und formt. Sie tut dies, indem sie mit einem Stempel Druck auf das Blech ausübt. Diese Maschine ist ein wichtiges Werkzeug in jedem Metallverarbeitungsbetrieb. Es gibt verschiedene Arten von hydraulischen Abkantpressen, die sich in ihrer Funktionsweise, ihren Steuerungssystemen und ihren Ausführungen unterscheiden.

• Nach dem Arbeitsprinzip: Hydraulik ist das Hauptarbeitsprinzip einer hydraulischen Abkantpresse. Sie nutzt den Fluiddruck, um Kraft auszuüben und das Biegen von Metall zu steuern. Das zweite Arbeitsprinzip ist die elektrische oder elektromechanische hydraulische Abkantpresse. Sie arbeiten über Elektromotoren und Getriebe, um den Rammstock zu biegen und zu bewegen, der das Biegen ausführt.
• Nach dem Steuerungssystem: CNC-hydraulische Abkantpressen sind computergesteuerte numerische Maschinen. Benutzer programmieren sie, um Metall mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit präzise zu biegen und zu formen. NC-hydraulische Abkantpressen hingegen sind numerisch gesteuerte Maschinen. Sie werden manuell gesteuert, sind aber dennoch genau. Sie ähneln CNC-Bremsen, sind aber nicht automatisiert.
• Nach der Bauart: Die V-Rahmen-hydraulische Abkantpresse hat einen keilförmigen Rahmen, der zum Biegen des Metalls verwendet wird. Ihre Konstruktion ermöglicht eine gute Kontrolle über den Biegewinkel. Darüber hinaus verwendet die umweltfreundliche Bremse Wasser anstelle von Öl, um die Umweltverschmutzung zu minimieren. Sie hat auch einen niedrigen Druck und eine hohe Kapazität für Biegefunktionen.

Spezifikationen und Wartung beliebter hydraulischer Abkantpressen

Die Spezifikationen von hydraulischen Abkantpressen können je nach Typ und Modell variieren, aber hier sind einige grundlegende Spezifikationen, auf die Käufer beim Beschaffen der Maschinen achten sollten.

• Kapazität: Dies bezieht sich auf die Gewichtsmenge und Kraft (gemessen in Tonnen), die die hydraulische Maschine bewältigen kann. Die Standardkapazität von hydraulischen Abkantpressen reicht von 1 Tonne bis 60 Tonnen für Maschinen mit geringer Kapazität. Hochleistungsmaschinen können bis zu 2000 Tonnen erreichen.
• Effektive Arbeitslänge: Dies beschreibt die Gesamtlänge der Maschine. Hydraulische Abkantpressen mit längeren effektiven Längen können längere Werkstücke verarbeiten. Aufgrund der Gesamtlänge der Maschine ist die effektive Arbeitslänge oft gleich oder länger als die Maschine selbst. Maschinen mit langen Werkstücken können mit dickeren Blechen arbeiten.
• Dicke der Materialbiegungen: Hydraulische Maschinen mit einer höheren Kapazität können dickere Materialien biegen. Das Material, das effektiv mit der hydraulischen Maschine funktioniert, wird oft in der Maschinenspezifikation angegeben.
• Hauptmotor und Pumpe: Einige Spezifikationen beziehen sich auf den Hauptmotor und seine Ölpumpkapazität. Diese beiden Faktoren beeinflussen die Betriebsgeschwindigkeit der hydraulischen Maschine erheblich. Beispielsweise kann ein kleiner Motor mit einer Pumpkapazität von 68 l/min eine Energieleistung von 5,5 kW liefern.
• Spannung: Die hydraulische Abkantpresse arbeitet mit Strom aus der Industrie. Dieser kann von 380 V bis 800 V reichen. Maschinen, die höhere Spannungspegel verwenden, haben in der Regel höhere Kapazitäten.

Eine ordnungsgemäße Wartung der hydraulischen Maschine ist für einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer unerlässlich. Hier sind einige Tipps zur Wartung von hydraulischen Abkantpressen.

• Bedienpersonen sollten die hydraulische Maschine immer auf Verschleißerscheinungen überprüfen. Achten Sie auf lose Schrauben, Lecks oder Schäden.
• Halten Sie die hydraulische Maschine sauber. Entfernen Sie alle Metall- oder Ölreste, die die Kühlung und die Lüftung blockieren können.
• Stellen Sie sicher, dass sich das Hydrauliköl auf dem richtigen Niveau befindet, um die beweglichen Teile zu kühlen und zu schmieren.
• Überprüfen Sie das Öl, um festzustellen, ob es gewechselt werden muss oder ob Verunreinigungen herausgefiltert werden müssen.
• Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Anschlüsse und Kabel staubfrei und intakt sind.
• Warten Sie die Maschine regelmäßig gemäß den in den Handbüchern angegebenen Zeitplänen, dem Austausch von Teilen und Reparaturen.

Anwendungen von hydraulischen Abkantpressen

Die zahlreichen Anwendungen von hydraulischen Abkantpressen haben sie zu einem integralen Bestandteil vieler Branchen gemacht.

• Blechindustrie

  Abkantpressen sind ein wesentlicher Bestandteil der Blechindustrie. Diese Industrie umfasst eine breite Palette von Anwendungen wie die Herstellung von Kanälen, Dachdeckerarbeiten, Sonderanfertigungen, Metallschränke, Dachrinnenherstellung und viele mehr. Abkantpressen werden verwendet, um verschiedene Metalle zu schneiden und zu formen, die in dieser Industrie verwendet werden.

• Automobilindustrie

  Die Automobilindustrie ist stark auf hydraulische Abkantpressen für Karosserieteile angewiesen. Die Karosserieteile werden aus großen Blechen hergestellt, die gebogen und umgeformt werden müssen, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Hydraulische Abkantpressen werden verwendet, um Karosserieteile wie Chassis, Kotflügel usw. zu biegen.

• Fertigungsindustrie

  Die Fertigungsindustrie umfasst eine riesige Bandbreite an Industrien, die alle verschiedene hydraulische Abkantpressen unterschiedlicher Größe benötigen. Ob in der Gas- und Ölindustrie, der Energiewirtschaft, der Luft- und Raumfahrt, der Agrarindustrie, dem Schiffbau oder in jeder anderen Branche, Abkantpressen sind ein wesentlicher Bestandteil davon. Verschiedene Metalle wie blanke Messingbleche, verzinkte Bleche und einfache Aluminiumbleche müssen zugeschnitten und geformt werden, um eine große Bandbreite an Produkten herzustellen.

• Schilderindustrie

  Ob für Einzelhandelsgeschäfte, Banken, Restaurants, Schulen oder andere Orte, attraktive Schilder sind ein Muss. Die meisten Schilder werden aus Blechen hergestellt, die in verschiedene Formen geschnitten werden müssen. Abkantpressen helfen, ein ikonisches Design zu erstellen, das mit keiner anderen Technik erreicht werden kann.

• Medizinische und Laborgeräte

  Viele medizinische und Laborgeräte werden aus Blechen hergestellt, die zu komplexen Formen gepresst werden müssen. Dazu gehören Teile für Zentrifugen, Inkubatoren, HLK-Systeme, Abfüllanlagen usw. Viele solcher Teile werden mit hydraulischen Abkantpressen hergestellt.

So wählen Sie beliebte hydraulische Abkantpressen

Beim Kauf einer hydraulischen Abkantpresse müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Maschine die einzigartigen Anforderungen des Aluminiumunternehmens erfüllt. Dazu gehören:

• Kapazität und Tonnage:

  Vorher müssen die Biegekapazität und die Tonnage berücksichtigt werden. Die Dicke und Größe des zu verwendenden Materials bestimmen dies.

• Maschinendesign:

  Maschinen sind sowohl in offener als auch in geschlossener Ausführung erhältlich, was sich darauf auswirkt, wie Materialien eingelegt und gebogen werden können.

  Eine Abkantpresse mit offenem Rahmen erleichtert das Einfügen größerer, dickerer Bleche, aber die Maschine hat möglicherweise nicht genügend Halt für dünnere Materialien. Umgekehrt bietet eine Maschine mit geschlossenem Rahmen besseren Halt für dünne Bleche, wodurch Vibrationen oder Wackeln beim Biegen unwahrscheinlicher werden.

• Steuerungssystem:

  Eine einfache Maschine verfügt möglicherweise nur über ein manuelles Steuerungssystem mit wenigen Drehknöpfen, aber modernere Maschinen verfügen über ein digitales oder computergestütztes Steuerungssystem, das präziseres und komplexeres Biegen ermöglicht. Abkantpressen mit einem manuellen Steuerungssystem sind in der Regel günstiger, aber unter Berücksichtigung der zukünftigen Bedürfnisse des Unternehmens kann es sinnvoller sein, eine Maschine mit einem fortschrittlicheren Steuerungssystem zu kaufen.

• Elektrohydraulische Servopressen:

  Eine elektrohydraulische Servopresse verwendet Hydrauliköl und einen Elektromotor für effizienten Energieverbrauch. Diese Art von Maschine verbraucht weniger Energie als eine konventionelle Abkantpresse, was die Betriebskosten senken kann.

F & A

F: Was ist eine Abkantpresse in der Hydraulik?

A: Eine hydraulische Abkantpresse verwendet Flüssigkeitkraft, um Metalle zu formen. Sie besteht aus einem Oberwerkzeug, einem Unterwerkzeug, einem Hydraulikzylinder und einem Spalt. Der Spalt hält die Werkzeuge fest, während der Hydraulikzylinder die erforderliche Kraft ausübt, um das Metallwerkstück zu biegen.

F: Was ist der Unterschied zwischen hydraulischen und mechanischen Abkantpressen?

A: Die Kraft, die zum Biegen von Metallen in hydraulischen und mechanischen Abkantpressen verwendet wird, unterscheidet sich. Während die hydraulische Maschine Flüssigkeitsdruck verwendet, verwendet letztere einen Elektromotor und Getriebe, um die erforderliche Kraft anzuwenden. Hydraulische Abkantpressen sind ideal für Arbeiten, die Flexibilität und hohe Kraft erfordern. Mechanische Abkantpressen eignen sich für die Massenproduktion, bei der Geschwindigkeit wichtig ist.

F: Sind hydraulische Abkantpressen einfach zu bedienen?

A: Das Bedienen einer hydraulischen Abkantpresse erfordert Schulung und Erfahrung. Der Bediener muss die Maschinenkomponenten, die Einrichtungsverfahren und die Sicherheitsmaßnahmen verstehen. Er muss wissen, wie man die Maschine kalibriert, um eine genaue Biegung zu erreichen. Obwohl es Geschick erfordert, ist die hydraulische Maschine einfacher zu bedienen als andere Abkantpressen, da sie die Bewegungen automatisch steuert.

F: Wie dick kann eine Abkantpresse biegen?

A: Die hydraulische Abkantpresse kann dicke Bleche von mehr als 1 Zoll verarbeiten. Sie übt einen starken Druck aus, da der benötigte Kraftaufwand mit der Dicke der Bleche zunimmt. Extrem dicke Bleche von 2 Zoll und mehr lassen sich jedoch möglicherweise nicht richtig biegen.

F: Wie lange dauert es, um das Bedienen einer Abkantpresse zu lernen?

A: Es dauert 3 bis 6 Monate, um das Bedienen einer hydraulischen Abkantpresse zu lernen und die Fähigkeiten zu entwickeln, die erforderlich sind, um die Maschine zu beherrschen. Das Erlernen der Grundfunktionen und des Betriebs der Maschine kann eine kurze Zeit dauern. Aber die Entwicklung der Fähigkeiten, um mit verschiedenen Metalltypen, Dicken und Abmessungen umzugehen, wird länger dauern.