Rock crasher maschine

Arten von Gesteinsbrechermaschinen

Eine Gesteinsbrechermaschine, meist als Gesteinsbrecher bezeichnet, hilft, große Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zu zerkleinern. Es gibt sie in einer Vielzahl von Typen und Modellen. Die folgende Liste fasst die beliebtesten Arten zusammen.

• Backenbrechermaschine

  Der Backenbrecher ist die Maschine, die zwei Backenplatten verwendet, um die Größe von Felsen und Steinen zu zerkleinern und zu reduzieren. Eine der Platten ist stationär, während die andere sich hin und her bewegt. Er ist in der Bergbau- und Bauindustrie beliebt, da er große Aufgabegrößen verarbeiten und effizient grobe Zuschlagstoffe produzieren kann. Diese Eigenschaften machen den Backenbrecher zur ersten Wahl unter den Gesteinsbrechermaschinen.

• Prallbrecher-Gesteinsmaschine

  Prallbrecher arbeiten nach dem Prinzip des Stoßens, um Gestein zu zerkleinern. Ein Rotor mit Schlagbalken bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit und schlägt auf das Gestein. Die Kraft der Schlagbalken bricht das Gestein auseinander. Die kleinen Stücke werden dann zu den Prallplatten geschleudert, um weiter zerkleinert zu werden. Die stationären Prallplatten zerkleinern das Gestein, indem sie seine Richtung ändern. Sie verhindern, dass die kleineren Gesteinsstücke entweichen. Anschließend zerkleinern die Hämmer und die hohe Geschwindigkeit des Rotors die restlichen größeren Gesteinsstücke. Die Prallbrecher erzeugen eine bessere Form und Oberfläche der Gesteinsmaterialien.

• Federkegelbrecher

  Eine Federkegelbrechermaschine verfügt über einen Rahmen, eine Übertragungsvorrichtung, einen kegelförmigen Brechkörper, eine Federanordnung und ein elektrisches Steuerungssystem. Die Maschine arbeitet, indem sie den Brechkörper hin und her bewegt, wodurch Materialien eintreten und zerkleinert werden können. Diese Art von Gesteinsbrechermaschine produziert feingemahlene Materialien. Eine Kegelbrechermaschine ist sehr ähnlich, verwendet aber hydraulischen Druck, um Gestein zu zerkleinern.

• Vertikale Schachtprallmühle (VSI) Maschine

  Die VSI-Maschine ist eine Art Prallbrecher, der vertikale Wellen verwendet, um Gestein zu zerkleinern. Eine vertikale Schachtbrechermaschine arbeitet effizient, um Gestein in Sandgrößen und Granulate zu formen. Sie ist geeignet für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen in Asphaltmischwerken und Betonmischanlagen.

• Hammermühle-Gesteinsbrechermaschine

  Diese Maschine zerkleinert Gestein, indem sie es mit meist schnell rotierenden Hämmern schlägt. Sie ist auch bekannt als Steinpulvermaschinenmühle. Die Hämmer zerkleinern die Materialien gegen ein Gehäuse oder einen Amboss, was zur Produktion von feinem Material führt. Hammermühlenbrecher arbeiten sowohl trocken als auch nass und bieten so Vielseitigkeit bei der Verarbeitung von Rohmaterialien.

Spezifikationen und Wartung von Gesteinsbrechermaschinen

Gesteinsbrechermaschinenprallmühlen sind bei Anwendern beliebt, da sie wichtige Spezifikationen bieten, die man erwarten kann, wie z. B. die Kapazität pro Stunde. Ein ideales Gerät hat eine Kapazität von 20 bis 800 Tonnen pro Stunde. Das Zerkleinerungsverhältnis dieser Maschinen ist beeindruckend und reicht von 4:1 bis 10:1. Ein weiterer Grund, warum Anwender Gesteinsbrechermaschinen einfach zu bedienen finden, ist, dass sie Materialgrößen von bis zu 10 Zoll aufnehmen können. Ihr Energieverbrauch ist sehr effizient, wobei einige Modelle nur 0,75 kWh pro Tonne zerkleinertem Material verbrauchen.

Eine Gesteinsbrechermaschine hat mehrere Teile, die gewartet werden müssen, damit sie während des Zerkleinerungsprozesses einwandfrei funktionieren. Die Hersteller raten Benutzern und Käufern, die Maschine vor dem Starten des Gesteinszerkleinerns immer zu inspizieren, um sicherzustellen, dass keine versteckten Probleme vorliegen. Während des Betriebs müssen einige Teile von Zeit zu Zeit geschmiert und geölt werden, um unerwünschten Verschleiß zu vermeiden.

Erzbrecher haben Filter, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen, abhängig von der Nutzung. Das gleiche gilt für Riemen; sie sollten auf Verschleiß geprüft und bei Bedarf eingestellt oder ausgetauscht werden. Nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden muss die Brechermaschine gewartet werden. Während dieser Zeit kann der Techniker empfehlen, die Kegel und Siebe auszutauschen, wenn sie nicht mehr reparabel sind. Eine gründliche Reinigung ist ebenfalls erforderlich, um jegliche Ablagerungen zu verhindern, die sich nachteilig auf die Gesundheit der Maschine auswirken könnten. Weitere routinemäßige Wartungshinweise sind das Anziehen aller Befestigungselemente und die Sicherstellung, dass alle beweglichen Teile frei sind und nicht binden.

Szenarien

• Bergbauindustrie:

  Die Bergbauindustrie verwendet einen Gesteinsbrecher, um Erz zu zerkleinern und wertvolle Mineralien zu gewinnen. Nach dem Abbau ist das Erz groß und enthält nur eine geringe Menge an gewinnbarem Mineral. Ein Gesteinsbrecher reduziert die Größe des Erzes und erhöht den Prozentsatz der gewinnbaren Mineralien. Im Prozess werden verschiedene Maschinen eingesetzt. Backenbrecher zerkleinern das Erz in große Stücke, gefolgt von Kreisel- oder Prallmaschinen, um kleinere Stücke zu erhalten. Nach der Verarbeitung können die Mineralien wertvolle Stoffe wie Gold, Silber, Kupfer oder Diamanten enthalten.

• Landschaftsbau und Bauwesen:

  Im Landschaftsbau- und Baugewerbe zerkleinert eine Brechermaschine Gestein, um einen Standort für den Bau vorzubereiten. Die kleinen, zerkleinerten Steine sind einfach zu verarbeiten, wenn Fundamente gelegt werden. Landschaftsbauprojekte können auch zerkleinertes Gestein für Wege, Entwässerungsbereiche und dekorative Elemente verwenden.

• Straßenbau und Infrastruktur:

  Straßenbauprojekte verwenden einen Gesteinsbrecher, um Zuschlagstoffe zu produzieren. Dies sind die kleinen Steine, die beim Bau von Straßen oder anderer Infrastruktur verwendet werden. Das Projekt erfordert viel Material, daher wird ein großer Gesteinsbrecher mit der Kapazität benötigt, die benötigte Menge an Zuschlagstoffen zu produzieren. Nach der Fertigstellung werden die Zuschlagstoffe beim Bau von Asphaltstraßen, Beton und unbefestigten Straßen verwendet.

• Abbruch:

  Beim Abriss einer großen Struktur wie eines Gebäudes oder einer Brücke wird eine Brechermaschine verwendet, um den Beton zu zerkleinern. Sobald die größeren Stücke verarbeitet sind, werden kleinere Stücke benötigt, um das Material für das Recycling vorzubereiten. Nach dem Zerkleinern wird der Beton für Neubauten oder als Untergrundmaterial für andere Projekte verwendet.

Gesteinsbrecher-Maschine Q & A

F: Was sind die neuesten Trends im Design von Gesteinsbrechermaschinen?

A: Der globale Markt für Bergbaumaschinen wird von 2022 bis 2032 voraussichtlich mit einer CAGR von etwa 7 % wachsen. Es gibt einen starken Trend hin zu mobilen Gesteinsbrechermaschinen, die einen einfachen Transport und Einsatz an verschiedenen Standorten ermöglichen. Umweltvorschriften drängen die Industrie auch in Richtung umweltfreundlicherer Maschinen, die weniger Energie verbrauchen und weniger Umweltverschmutzung verursachen.

F: Wie funktioniert eine Gesteinsbrechermaschine?

A: Der erste Schritt ist das Einführen des Materials in den Brecher. Anschließend wird das Material dem Zerkleinerungsprozess unterzogen, der je nach Maschinentyp variiert. Nachdem das Material zerkleinert wurde, wird es gesiebt, um das fertige Produkt von den unfertigen Produkten zu trennen. Der letzte Schritt ist der Transport des zerkleinerten Materials zu Halden oder Kaufbereichen.

F: Was sind die Hauptteile einer Gesteinsbrechermaschine?

A: Die Hauptteile sind der Aufgabebereich, die Brechkammer, das Sieb und der Austragsbereich. Der Aufgabebereich enthält einen Bandförderer, der das Material gleichmäßig verteilt und in die Brechkammer einspeist. Die Brechkammer hat je nach Maschinentyp unterschiedliche Brechelemente. Backenbrecher haben beispielsweise zwei Backen, die das Material dazwischen zerkleinern. Das Sieb filtert dann alle Materialien nach ihrer Größe. Schließlich wird das zerkleinerte Material wieder über den Bandförderer oder auf andere Weise transportiert.

F: Welche Arten von Gesteinsbrechermaschinen sind bei B2B-Käufern beliebt?

A: Backenbrecher sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Effizienz nach wie vor die beliebteste Art. Kegelbrecher werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bevorzugt. Prallbrecher gewinnen aufgrund ihrer hohen Produktionsraten und hervorragenden Reduktionsverhältnisse an Popularität. Mobile Brecher werden von B2B-Käufern zunehmend wegen ihrer Flexibilität und Bequemlichkeit eingesetzt.