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Eine Gummischreddermaschine ist ein Gerät, das große Gummiprodukte in kleinere, leichter zu handhabende Stücke zerkleinert. Diese Maschinen sind unerlässlich, wenn es darum geht, Gummiprodukte wie Reifen und Matten zu recyceln. Es gibt verschiedene Arten von Gummischreddern, die in Recyclinganlagen eingesetzt werden. Jeder Typ erfüllt eine einzigartige Funktion.
Kapazität:
Industrielle Gummischredder können etwa 600 bis 1.500 kg pro Stunde zerkleinern. Die Shredderkapazität hängt von Faktoren wie der Komplexität des Designs, der Zerkleinerungsphase und der Leistung der Maschine ab.
Shredder-Größe:
Eine Gummischreddermaschine kann Gummimaterial bis zu einer bestimmten Größe in Späne, Flocken oder Pulver reduzieren. Die endgültige Form und Größe der Gummiteilchen hängt von den Klingen, Sieben und dem Gesamtdesign der Maschine ab.
Leistung:
Ein durchschnittlicher Altgummi-Shredder verbraucht drei bis 15 kWh Strom. Kleinere Maschinen verbrauchen weniger Strom. Die Gummisorte, die Shreddergeschwindigkeit und die Menge an verarbeitetem Gummi beeinflussen auch den Stromverbrauch.
Klinge:
Shredder haben oft zwischen fünf und zwölf Klingen. Die Klingen können auch Mess- und Schneidscheiben enthalten. Mehr Klingen führen zu einem schnelleren Schneiden. Die Anzahl der Klingen hängt vom Modell, der Kapazität und dem Design des Shredders ab.
Kernentfernung:
Eine Gummischreddermaschine für Kerne kann etwa 20 bis 100 Kerne pro Stunde verarbeiten. Dieser Kern umfasst Reifen und andere Gummiproukte. Die Kapazität der Kernentfernung hängt von Faktoren wie der Art des Kerns, den Abmessungen, dem Design und der Leistung des Shredders ab.
Wartung ist unerlässlich, um die Leistung der Maschine zu erhalten und Ausfälle zu vermeiden. Hier sind einige Wartungstipps:
Der Zweck einer Gummischreddermaschine ist es, Gummiabfälle in kleinere und leichter zu handhabende Stücke zu zerkleinern. Verschiedene Industrien verwenden Gummi, wie Reifen, Hausschuhe, Sportfelder und Spielplätze. Kleine Gummistücke haben viele Anwendungen.
Hier sind einige Branchen und Szenarien, in denen eine Gummi-Brechmaschine eingesetzt wird.
Recyclingfirmen
Sie sammeln Reifen aus verschiedenen Quellen. Die Gummischredder zerkleinern die ganzen Reifen in kleine Stücke. Die kleinen Gummistücke sind leichter zu handhaben, zu transportieren und zu verarbeiten. Die Recyclingwerke führen sie dann in weitere Verarbeitungseinrichtungen wie Granulatoren, Mühlen oder Waschmaschinen.
Hersteller von Gummiböden
Sie verwenden einen Shredder, um Bodenlösungen für Turnhallen oder Kinderspielplätze zu erstellen. Auch zerkleinerte Gummiteppiche sind sehr beliebt. Nach dem Zerkleinern des Altgummis verbindet der Hersteller die Stücke, um einen strapazierfähigen und elastischen Bodenbelag zu schaffen.
Deponie-Abfallmanager
Eine Deponie lagert Gummiabfälle, wenn keine Recyclingfirmen sie annehmen. Eine Shreddermaschine kann die Deponielagerung von Gummiabfällen minimieren, indem sie das Volumen des Materials reduziert und es in kleinere Stücke zerkleinert. Dies trägt dazu bei, den Platz auf der Deponie zu optimieren.
Pflasterungsfirmen
Sie verwenden Gummimulch und Asphalt im Straßenbau. Gummimulch verbessert die Entwässerung in einem Straßenbauprojekt. Außerdem verbessert Gummikrümel-Asphalt die Qualität und Langlebigkeit einer Straße.
Hersteller von neuen Produkten
Einige Hersteller verwenden eine Gummischreddermaschine bei der Herstellung neuer Produkte. Sie führen das Material in eine Spritzgussform ein, mit der neue Artikel wie gummierte Blumentöpfe, Gartenschläuche oder Spielplatzgeräte hergestellt werden können.
Künstliche Rasenfeld-Bauunternehmer
Große Gummistücke (oft als Krümel bezeichnet) werden in den Boden von künstlichen Rasenfeldern oder Tennisplätzen eingearbeitet, um die Elastizität und Haltbarkeit zu verbessern. Der Gummischredder zerkleinert diese großen Stücke in kleinere, die sich leicht im ganzen Feld verteilen lassen.
Bauunternehmen
Sie können einen kleinen Gummischredder verwenden, um Gummi-Pads oder -Dichtungen herzustellen. Diese kleinen Komponenten dienen als Stoßdämpfer, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren.
Es gibt viele Arten und Verwendungszwecke von Gummischreddermaschinen, aber im Allgemeinen müssen Käufer alles von den Rohmaterialien, die sie verarbeiten können, bis hin zum Geräuschpegel, bei dem sie arbeiten, berücksichtigen. Abgesehen davon ist es sehr wichtig, die Marktnachfrage sowie die Qualität, Sicherheitsmerkmale, Energieeffizienz, Installationskosten, Wartungsanforderungen und Kapazität zu kennen.
Machen Sie Folgendes, um zu entscheiden, ob ein Gummischredder geeignet ist:
F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Shredder und einem Brecher?
A1: Im Allgemeinen zerkleinert eine Shreddermaschine große Materialien in kleinere Stücke, während eine Gummi-Recyclingmaschine für Brecher aus dem zerkleinerten Material noch kleinere Endprodukte herstellt. Shredder erzeugen tendenziell gröberes Material im Vergleich zu Brechern.
F2: Was ist der Unterschied zwischen einem einwelligen Shredder und einem Mehrwellen-Shredder?
A2: Einwellige Shredder verwenden eine bewegliche Klinge, um Material gegen ein stationäres, festes Teil zu schneiden, während Mehrwellen-Shredder mehrere rotierende Scheiben haben. Zwei-, Drei- und Vierwellen-Shredder sind gängige Typen. Mehrwellen-Shredder können im Vergleich zu Einwellenschreddern feineres Material erzeugen.
F3: Kann eine Gummischreddermaschine Reifen zerstören?
A3: Ja, spezielle Reifen-Shreddermaschinen können ganze Reifen zerkleinern. Diese Maschinen verfügen oft über eine Vorzerkleinerungseinrichtung, die die Reifen in kleinere Schlaufen schneidet, wodurch sie leichter zu zerkleinern sind. Einige Maschinen können sogar separate Systeme zur Trennung von Faser und Stahl vom Gummimaterial integrieren.
F4: Was sind die Hauptkomponenten einer Gummischreddermaschine?
A4: Im Allgemeinen können Shredder aus verschiedenen Teilen bestehen, abhängig von ihrem Typ und ihren Spezifikationen. In der Regel besteht ein Shredder aus einem Hauptgehäuse, einer Schneidkammer, einem Rotor, einem Stator, einem Sieb, einem Separator, einem Förderband, einem Motor und einer elektrischen Steuereinheit. Das Hauptgehäuse ist das Gehäuse, das alle Komponenten zusammenhält. Die Schneidkammer ist das Gehäuse, das den Schneidmechanismus enthält, einschließlich der Klingen oder Messer. Der Rotor ist die rotierende Welle, die die Schneidelemente trägt und mit hoher Geschwindigkeit rotiert, um das Material zu zerkleinern. Der Stator ist das feste Gegenstück zum Rotor, das ebenfalls einen Teil des Schneidmechanismus trägt. Das Sieb ist eine gelochte Metallplatte, die als Sieb fungiert und das zerkleinerte Material durchlässt, während größere Stücke zurückgehalten werden. Der Separator bestimmt die endgültige Form des zerkleinerten Materials, indem er die kleineren Stücke von den größeren trennt, die ein zusätzliches Zerkleinern benötigen. Förderbänder werden verwendet, um das zerkleinerte Material aus der Maschine zu transportieren. Motoren können elektrisch, hydraulisch oder von jeder anderen Art sein, die die notwendige Leistung zum Betrieb der Maschine liefert. Schließlich ermöglicht die elektrische Steuereinheit dem Bediener, verschiedene Maschinenparameter zu überwachen und die Funktionsweise bei Bedarf anzupassen.