Parallel hydraulische presse bremse

Arten von Parallelen Hydraulischen Abkantpressen

Eine parallele hydraulische Abkantpresse ist eine der wichtigsten Maschinen in der Metallbearbeitungsindustrie, die verwendet wird, um Bleche in einem bestimmten Winkel zu biegen. Ob einfach oder komplex, alle diese Maschinen arbeiten auf Basis der Hydraulik und haben einen Spannmechanismus an parallelen Seiten. Angesichts der zentralen Rolle, die Hydrauliksysteme beim Schneiden und Biegen von Metallen spielen, ist es unerlässlich, sich mit den verschiedenen Arten von hydraulischen Abkantpressen vertraut zu machen.

• Traditionelle Hydraulische Abkantpressen

  Traditionelle hydraulische Abkantpressen verwenden komplexe Hydrauliksysteme, um Metalle zu biegen. Während sie in der Hydraulikmaschinenindustrie immer noch eine wichtige Rolle spielen, wurde die traditionelle Hydraulik nach und nach durch moderne elektrohydraulische Hybride ersetzt.

• Elektrohydraulische Abkantpressen

  Die elektrohydraulische Abkantpresse nutzt Elektrizität und Hydraulik. Zunächst treibt Elektrizität die Hydraulikpumpe an, die Druck auf das Öl ausübt, um es im System zu bewegen. Diese Bewegung erleichtert das einfache Biegen von Blechen in verschiedenen Winkeln. Maschinen, die elektrohydraulische Systeme verwenden, sind energieeffizienter, da die Energieverluste durch Überhitzung geringer sind. Sie bieten auch eine höhere Präzision und Kontrolle beim Handling von Blechen. Dieses elektrohydraulische Zusammenspiel macht elektrohydraulische Maschinen einfach zu bedienen und umweltfreundlicher als rein hydraulische Maschinen.

• Elektro-Hybrid-Abkantpressen

  Elektro-Hybrid-Abkantpressen sind Maschinen, bei denen elektrische Servomotoren im Mittelpunkt stehen. Die Maschinen können ein hybrides Hydrauliksystem verwenden oder auch nicht. Unabhängig davon, ob es sich um ein Hybridsystem handelt oder nicht, leisten die Elektromotoren in Elektro-Hybrid-Abkantpressen hervorragende Arbeit, indem sie mehr Kontrolle, Präzision und Energieeffizienz beim Biegen von Metall bieten.

• Newtonianische/Lineare Hydraulische Abkantpressen

  Nur die Kraft der Schwerkraft treibt lineare hydraulische Abkantpressen an. Es geht darum, Flüssigkeit in einer geraden Linie in Maschinen zu bewegen, die ein Hydrauliksystem verwenden können oder auch nicht. Newtonianische Bremssysteme funktionieren durch das Bewegen der Flüssigkeit. Diese Bewegung erzeugt Druck, der dann zum Biegen von Blechen verwendet wird. Funktionale Bremsen, die die Aufgabe erledigen, sind ein einfacherer Ansatz. Lineare Hydraulikbremsen und ihre Pressen werden allmählich durch fortschrittlichere Hybridsysteme ersetzt.

• Nichtlineare Hydraulische Abkantpressen

  Nichtlineare hydraulische Abkantpressen verfügen über komplexere Systeme, die die Richtung verändern, in die sich die Flüssigkeit bewegt. Diese Änderung der Bewegung verleiht ihr mehr Flexibilität und Kontrolle beim Handling verschiedener Materialien.

Spezifikation & Wartung

Es ist wichtig, einige parallele hydraulische Abkantpressen-Spezifikationen zu kennen, bevor Sie einen Kauf tätigen.

• Materialstärke und -breite

  Die Materialstärke und -breite, die eine hydraulische Abkantpresse verarbeiten kann, hängt von ihrer Größe und Kapazität ab. Materialien reichen in der Regel in der Dicke von 0,45 Zoll bis 0,43 Zoll und in der Breite bis zu 20 Zoll.

• Biegewinkel

  Der Biegewinkel, den eine parallele Abkantpresse erreichen kann, hängt ebenfalls von ihrer Größe und Kapazität ab. Die Parallelbremse kann jedoch in der Regel Biegewinkel zwischen null und 180 Grad erreichen.

• Anzahl der Biegungen

  Die Anzahl der Biegungen, die eine hydraulische Abkantpresse in einem einzigen Arbeitsgang ausführen kann, hängt von der Länge und Dicke des zu biegenden Materials sowie von der Größe und Kapazität der Maschine ab. Nichtsdestotrotz führt die Maschine in der Regel zwischen 1 und 10 Biegungen aus.

• Steuerungssystem

  Das Steuerungssystem einer hydraulischen Abkantpresse steuert die Biegewinkel, Geschwindigkeit und den Druck der Maschine. Die Bremse verwendet in der Regel ein numerisches Steuerungssystem (NC), ein computergestütztes numerisches Steuerungssystem (CNC) oder ein offenes/geschlossenes Steuerungssystem.

• Gewicht

  Abhängig von ihrer Größe und Kapazität wiegt eine hydraulische Abkantpresse zwischen 2 und 200 Tonnen.

• Maschinenleistung und Leistung der Hydraulikpumpe

  Die Leistung einer hydraulischen Pressmaschine und die Leistung der Hydraulikpumpe liegen in der Regel zwischen 5 und 200 Kilowatt.

Was ist Maschinenwartung?

Maschinenwartung bezieht sich auf die Aktivitäten und Abläufe, die durchgeführt werden, um die optimale Leistung, Effizienz und den reibungslosen Betrieb der hydraulischen Pressmaschine zu erhalten. Dazu gehören regelmäßige Inspektionen, periodische Wartung, Reparaturen und notwendige Anpassungen, um Ausfälle zu vermeiden, Ausfallzeiten zu minimieren und die Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten.

Allgemeine Wartung

• Reinigung und Schmierung

  Reinigen Sie die hydraulische Abkantpresse regelmäßig, um Schmutz, Staub und Verunreinigungen zu entfernen. Die Reinigung stellt sicher, dass die Maschine in gutem Zustand bleibt. Schmieren Sie anschließend die Maschinenkomponenten gemäß den Richtlinien des Herstellers. Schmierung reduziert die Reibung, verhindert Verschleiß und ermöglicht einen reibungslosen Betrieb.

• Ändern Sie die Öllagerung

  Tauschen Sie den Behälter für die hydraulische Öllagerung aus, da er mit der Zeit kontaminiert werden kann. Lagern Sie das Öl in einem sauberen und trockenen Behälter.

Spezifische Wartungsanforderungen

• Wartung des Hydrauliksystems

  Prüfen Sie die Hydraulikschläuche und stellen Sie sicher, dass sie nicht rissig, beschädigt oder undicht sind. Ersetzen Sie sie, wenn ein Problem auftritt. Prüfen Sie anschließend, ob es Anzeichen oder Hinweise auf eine Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit gibt. Wenn dies der Fall ist, entleeren Sie das System der Maschine und spülen Sie es, um den Verunreinigungen zu entfernen. Schließlich müssen Sie den richtigen Öllagerdruck aufrechterhalten und niemals zulassen, dass er unter die vorgegebenen Grenzwerte fällt oder diese übersteigt.

• Wartung des elektrischen Systems

  Prüfen Sie die elektrischen Komponenten und Anschlüsse regelmäßig, um sicherzustellen, dass es keine Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder losen Anschlüssen gibt. Reparieren oder ersetzen Sie die Komponenten sofort, wenn ein Problem auftritt. Prüfen Sie als Nächstes das Maschinensteuerungssystem gemäß den Richtlinien des Herstellers. Das Steuerungssystem umfasst Software-Updates, Kalibrierung und Genauigkeitsprüfungen. Reinigen Sie schließlich die elektrischen Teile der Maschine, einschließlich der Schalter und Sensoren, um Fehlfunktionen zu vermeiden.

Anwendungen von parallelen hydraulischen Abkantpressen

Hydraulische Abkantpressen werden hauptsächlich in Metallbearbeitungs- und Fertigungsbetrieben eingesetzt, um Bleche zu biegen und zu formen. Abkantpressen können jedoch auch in anderen Industrien wie der Automobil-, Schiffsbau-, Luftfahrt-, Maschinenbau-, Bau- und Werbeindustrie eingesetzt werden.

Einige gängige Anwendungen von hydraulischen Abkantpressen in verschiedenen Industrien sind wie folgt:

• Metallbearbeitung: Hydraulische Abkantpressen werden hauptsächlich zum Biegen von Blechen verwendet, um verschiedene Produkte herzustellen. Dazu gehören Produkte wie Schränke, Gehäuse, Rahmen, Halterungen, Kisten und vieles mehr.
• Automobil- & Luftfahrtindustrie: In der Automobil- und Luftfahrtindustrie werden Abkantpressen zur Herstellung von Karosserieteilen, Rahmen, Fahrgestellteilen, Strukturbauteilen, Motorabdeckungen und vielem mehr verwendet. Die Komponenten lassen sich dann leicht in die Autos oder Flugzeuge einbauen.
• Bauindustrie: Abkantpressen werden häufig in der Bauindustrie eingesetzt, um Metallkomponenten zu biegen und zu formen, die in Gebäudestrukturen verwendet werden. Bleche werden gebogen, um Gegenstände wie Dachplatten, Kanäle, Dekorelemente und Verstärkungen zu erstellen. Abkantpressen werden hauptsächlich eingesetzt, um präzise Biegungen zu erzielen und eine korrekte Passform und Ausrichtung dieser Metallteile zu gewährleisten.
• Schilder- und Displaybau: Hydraulische Abkantpressen werden auch zur Herstellung von Schildern und Displays verwendet. Sie werden zum Biegen von Blechen, wie z. B. Aluminium oder Edelstahl, in Formen für Ladengeschäftsschilder, Ausstellungsdisplays und digitale Beschilderungskästen.
• Schreinerei: In der Schreinerarbeit können sowohl manuelle als auch CNC-Abkantpressen zum Biegen und Formen von Materialien wie Sperrholz, MDF, Spanplatten und Melaminplatten verwendet werden. Hydraulische und CNC-Abkantpressen sind bei Projekten zu bevorzugen, die eine hohe Präzision erfordern oder das Biegen von dickeren und dichteren Platten beinhalten. Dazu gehören Gegenstände wie Möbel, Schränke und Sonderkonstruktionen.

So wählen Sie parallele hydraulische Abkantpressen

Die folgenden Kauftipps sind nützlich für Geschäftskäufer, die in die richtigen hydraulischen Abkantpressen investieren möchten.

• Berücksichtigen Sie die Bewertung der Maschine

  Es ist zunächst wichtig, die Bewertung der Maschine zu berücksichtigen. Dies umfasst die maximale Kapazität.

  Abkantpressen werden nach Tonnage bewertet, was sich auf die maximale Kraft bezieht, die sie ausüben können. Die Tonnage bestimmt die Dicke und das Materialgewicht, das eine Abkantpresse verarbeiten kann.

• Materialien

  Berücksichtigen Sie die Art des zu bearbeitenden Materials und stellen Sie sicher, dass die gewählte Abkantpresse damit kompatibel ist.

• Werkstückgröße

  Berücksichtigen Sie die Größe und die Abmessungen der zu verarbeitenden Werkstücke, einschließlich Länge, Breite und Höhe. Stellen Sie sicher, dass die gewählte Abkantpresse die erforderlichen Werkstückgrößen aufnehmen kann.

• Genauigkeit

  Wählen Sie eine Abkantpresse mit der erforderlichen Genauigkeit und Präzision für die vorgesehenen Bearbeitungsaufgaben. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Steuerungssysteme/Controller.

• Produktionsvolumen

  Berücksichtigen Sie das erforderliche Produktionsvolumen und die Häufigkeit der Nutzung. Ermitteln Sie, ob eine schwere Abkantpresse mit hoher Produktion oder eine leichtere Maschine erforderlich ist, abhängig vom Produktionsvolumen.

Q&A

F1: Was sind die Sicherheitsmerkmale einer hydraulischen Abkantpresse?

A1: Moderne hydraulische Abkantpressen sind mit einer Reihe von Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, um die Bediener zu schützen. Dazu gehören Zweihandbedienungen, die es den Bedienern erfordern, beide Hände zu benutzen, bevor sie einen Hub starten, um eine versehentliche Aktivierung zu verhindern. Sie verfügen über Lichtschranken und Laserschutzvorrichtungen, die eine unsichtbare Sicherheitsbarriere vor dem beweglichen Ramme erzeugen. Wenn ein Objekt oder eine Person die Strahlen unterbricht, stoppt die Maschine ihren Betrieb. Abkantpressen verfügen auch über Not-Aus-Knöpfe, die für den Bediener leicht zugänglich sind. Sie sind auch mit dem Merkmal des Überlastschutzes ausgestattet, das verhindert, dass eine übermäßige Tonnage die Überlastungskapazität des Hydraulikzylinders auslöst.

F2: Wie vielseitig sind hydraulische Parallel-Abkantpressen?

A2: Da sich verschiedene Anbauteile in die Hydraulikmaschine integrieren lassen, ist die Parallelpresse äußerst vielseitig. Sie kann Aufgaben wie Biegen, Stanzen, Prägen, Scheren und sogar Schneiden als Bearbeitungsaggregat mit einem dedizierten Schneidwerkzeug in Form eines Stempels ausführen, der an der Abkantpresse installiert werden kann.

F3: Was ist besser, eine hydraulische oder eine elektrische Abkantpresse?

A3: Eine elektrische Abkantpresse ist möglicherweise effizienter und energiesparender, aber eine hydraulische Maschine kann schwerere Lasten besser bewältigen. Wenn die Aufgabe das Handling eines Materials mit einer dickeren Stärke erfordert, ist eine hydraulische Maschine besser geeignet. In Bezug auf die Kosten sind hydraulische Maschinen in der Regel günstiger als elektrische. Wenn budgetäre Einschränkungen oberste Priorität haben, ist eine hydraulische Maschine die bessere Wahl.