Rotary granulator verkauf

Arten von Rotationsgranulatoren

Rotationsgranulatoren sind Düngemittelmaschinen, die entwickelt wurden, um gleichmäßige und kugelförmige Granulate oder Pellets mithilfe einer speziellen Rotationstrommel zu erzeugen.

• Rotations-Trommelgranulator:

  Ein Rotations-Trommelgranulator für Düngemittel hat einen horizontalen Zylinder, der sich langsam mit einer Neigung von einem Ende zum anderen dreht. Dieser Granulator eignet sich perfekt für Verbindungen und organische Stoffe. Zunächst nimmt die Rohmasse die Form kleiner Krümel an, wenn sie sich im Zylinder zu bewegen beginnt. Die Hauptziele von Rotations-Trommelgranulatoren für Düngemittel sind das Trocknen, Kühlen und Sieben der Granulate. Dieser Granulator kann große Mengen Düngemittel verarbeiten und kugelförmige Partikel erzeugen. Scheibe, Pfanne und Topf sind alternative Rotations-Trommelgranulatoren.

• Modifizierter Rotations-Trommelgranulator:

  Sowohl der Rotations-Trommelgranulator als auch die modifizierte Version erzeugen kugelförmige Düngemittel, indem sie die Materialien mit Hilfe von Wasser und Atomisierung aufwickeln und verkleben. Die Apparatur vereint die Vorteile des Trockners und des Granulators. Während der Zylinder sich dreht, wird Wärme abgegeben, die feuchte Materialien trocknen kann, wodurch Granulate mit hoher Festigkeit entstehen. Ein modifizierter Rotations-Trommelgranulator ist in der Regel größer als ein Standardgranulator.

• Rotations-Trommel-Siebgranulator:

  Durch Drehen des Materials kann ein Rotations-Trommel-Siebgranulator neue Granulate erzeugen. Gleichzeitig werden die zu kleinen und zu großen Materialien abgetrennt und außerhalb des Systems abgegeben. Diese Art von Granulator findet sich häufig in Recyclinganlagen und kann zur Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt werden.

• Rotations-Extrusionsgranulator:

  In der Polymerindustrie werden häufig Rotations-Extrusionsgranulatoren eingesetzt. Sie verfügen über eine angetriebene Schraube in einer festen Matrizenbaugruppe. Das Material wird dann während seiner Bewegung durch die Maschine gekühlt und geschnitten. Dadurch entstehen Stränge, die anschließend durch Schneid- und Kühlprozesse in Pellets umgewandelt werden.

• Hochleistungs-Rotations-Trommelgranulator:

  Hochleistungs-Rotations-Trommelgranulatoren, eine Unterkategorie von Rotationsgranulatoren, produzieren höhere Produktionsraten als Standardmaschinen. Darüber hinaus zeichnen sich diese Geräte durch höhere Zuführraten, ein höheres Verhältnis von Produkt zu Futtermittel und eine verbesserte Trenneffizienz aus.

Spezifikationen und Wartung von Rotationsgranulatoren

Im Allgemeinen hat der Granulator vier Hauptteile. Dazu gehören die Zuführung, der Rotationszylinder, die geneigte Fläche und der Trichter. Die Zuführung führt das Rohmaterial in den Rotationszylinder, der es dann mischt und zu Pellets formt. Die geneigte Fläche ermöglicht es den Pellets, nach unten zu rollen und zu trocknen, während der Trichter das fertige Produkt auffängt.

Bei sachgemäßer Handhabung kann der Rotations-Zuführungsgranulator lange Zeit halten. Einige Teile müssen möglicherweise ausgetauscht werden, aber regelmäßige Wartung kann die meisten Abnutzungserscheinungen in Schach halten. Die Reinigung der Maschine nach jeder Verwendung kann die Ansammlung von Schmutz oder Rückständen verhindern und Materialverstopfungen sowie Bakterien fernhalten.

Bevor Sie mit der Reinigung beginnen, sollten Sie die Maschine ausschalten und alle beweglichen Teile zum Stillstand bringen. Verwenden Sie eine Bürste oder ein Tuch, um Materialrückstände abzuwischen, insbesondere im Trichter, im Auslass und an den Verbindungsteilen. Einige Granulatormaschinen verfügen möglicherweise über Gebläse, die beim Entfernen kleiner Partikel helfen können.

Zur gründlichen Reinigung können Benutzer den Ständer, die Zuführung, den Auslass und den Trichter entfernen. Nachdem die entfernten Teile sorgfältig gewaschen und gereinigt wurden, können sie wieder an den Hauptkörper des Granulators angebracht werden. Einige Hersteller geben möglicherweise Anweisungen, welche Teile entfernt und gereinigt werden sollen.

Während der Reinigung sollten die Bediener auf Anzeichen von Beschädigungen oder Abnutzung achten. Wenn sie Anzeichen von Abnutzung bemerken, sollten sie die Teile sofort reparieren oder austauschen, um spätere schwerwiegendere Schäden an der gesamten Maschine zu vermeiden. Schäden an den Riemen, Lagern oder Messern können die reibungslose Bewegung des Materials behindern.

Die Gesamtleistung des Rotations-Trommelgranulators hängt stark von der Schmierung ab. Benutzer sollten die beweglichen Teile, einschließlich der Lager, Ketten und Riemen, regelmäßig ölen. Diese Vorgehensweise kann die durch Abnutzung verursachte Reibung verringern. Sie kann auch einen reibungsloseren Betrieb ermöglichen und den Geräuschpegel senken.

Szenarien von Rotationsgranulatoren

Der Rotationsgranulator findet vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen. Einige gängige Anwendungsbeispiele sind im Folgenden aufgeführt:

• Pharmazeutische Industrie:

  Rotationsgranulatoren werden in der Medizinindustrie häufig zur Herstellung von Pillen oder Tabletten verwendet. Die Maschine hilft, trockene pulverförmige Zutaten zu mischen, etwas Flüssigkeit hinzuzufügen, um Feuchtigkeit zu erzeugen, und größere Granulate zu bilden. Diese Granulate trocknen dann und verwandeln sich in ein stabiles Material, das von Herstellern zu Tabletten gepresst werden kann. Eine weitere Anwendung ist die Beschichtung von Tabletten. Beschichtungsgranulatoren helfen beim Auftragen der Beschichtung, während die Tablette in der Trommel rotiert. Die Lösung wird auf die Oberfläche gesprüht und dann durch die heiße Luft getrocknet, die in die Trommel geblasen wird.

• Landwirtschaft:

  Granulatormaschinen stellen in der Landwirtschaft Düngemittelpellets her. Die Rotationsmaschine mischt die Bestandteile der Düngemittel mit einer bindenden Flüssigkeit. Anschließend formt sie durch Drehen der Mischung kleine Granulate. Danach werden die Granulate getrocknet und nach Größen sortiert. Der Münzgranulator ist eine weitere beliebte Anwendung in der Landwirtschaft. Er formt Düngemittelgranulate in Münzform.

• Lebensmittelindustrie:

  Hersteller von Süßwaren und Schokolade verwenden Rotationsgranulatoren, um konsistente Produkte herzustellen. Die Maschine mischt die Zutaten für die Süßwaren oder Schokolade, befeuchtet sie mit Sirup und formt dann Granulate. Einige Arten von Rotationsgranulatoren können auch zum Trocknen oder Beschichten von Lebensmitteln wie Getreide, Snacks und anderen verwendet werden. Die Lösung oder das Öl wird auf das trockene Produkt gesprüht, während die Trommel sich dreht.

• Chemische Industrie:

  Die chemische Industrie verwendet Rotationsgranulatoren, um verschiedene Arten von Chemikalien zu formen - chemische Pulver wie Pestizide, Herbizide und andere Verbindungen. Die Maschine mischt die trockenen Pulver mit einer bindenden Flüssigkeit, bis Feuchtigkeit entsteht. Anschließend formt sie durch Drehen der Trommel Granulate.

So wählen Sie Rotationsgranulatoren aus

Vor dem Kauf von Rotationsgranulatoren sollten Käufer die folgenden Faktoren berücksichtigen:

• Analyse der Produktionsanforderungen

  Käufer sollten ihre Produktionsanforderungen beurteilen, um die Anforderungen der Granulatormaschine an den Ausstoß und die Dichte zu ermitteln. Die Bewertung der Produktionsbedürfnisse kann Käufern helfen, einen Rotationsgranulator mit geeigneten Abmessungen auszuwählen und so sicherzustellen, dass er die Anforderungen der Produktionslinie erfüllt.

• Materialverträglichkeit

  Ein weiterer Faktor, den Käufer berücksichtigen müssen, ist, ob der zum Verkauf stehende Granulator für die in ihrer Produktion verwendeten Materialien geeignet ist. Es ist wichtig zu überprüfen, ob die Maschine mit den spezifischen Materialien gut funktioniert, z. B. chemische Verträglichkeit, Fähigkeit zur Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts usw. Wenn die Materialien nicht kompatibel sind, kann dies zu Ineffizienz oder Beschädigungen der Maschine führen.

• Maschinenqualität und Zuverlässigkeit

  Beim Kauf eines Rotations-Trommelgranulators sollten Käufer Wert auf seine Qualität und Zuverlässigkeit legen. Sie können den Ruf und den Kundendienst des Herstellers sowie Produktbewertungen und Fallstudien recherchieren. Die Wahl eines zuverlässigen Herstellers trägt dazu bei, die Langlebigkeit und die konstante Leistung der Maschine zu gewährleisten, was das Risiko von Ausfällen und Produktionsunterbrechungen langfristig minimiert.

• Umweltfaktoren

  Käufer von Granulatormaschinen sollten die Umweltbelastung der Maschine berücksichtigen, die sie kaufen möchten. Sie müssen prüfen, ob der Granulator über effiziente Staub- und Schadstoffschutzsysteme verfügt. Darüber hinaus sollten Käufer auch den Energieverbrauch der Maschine überprüfen und diejenigen mit energieeffizientem Betrieb wählen, um die Energiekosten und den ökologischen Fußabdruck zu reduzieren.

Fragen und Antworten

F1: Welche Materialien können mit einem Rotationsgranulator verarbeitet werden?

A1: Rotationsgranulatoren sind in vielen Branchen weit verbreitet, da sie viele Materialien verarbeiten können. Pulverförmige Materialien, klebrige Materialien und wasserlösliche Materialien sind alle mögliche Rohmaterialien für Granulate. Chemische Stoffe, Düngemittel, Lebensmittelzusatzstoffe, Arzneimittel und Pestizide sind alle anwendbare Industrien.

F2: Kann ein Rotationsgranulator die Qualität von Endprodukten verbessern?

A2: Rotationsgranulatoren sind nicht nur hilfreich für den Transport und die Lagerung von Materialien, sondern unterstützen auch die Herstellung von Materialien mit höherer Effizienz und Qualität. Granulate sind einfacher zu handhaben als Pulver, und ihre Gleichmäßigkeit und Rundheit eignen sich gut als Rohstoffe für Lebensmittel und Düngemittel.

F3: Gibt es spezielle Sicherheitsvorkehrungen, die beim Betrieb eines Rotationsgranulators zu treffen sind?

A3: Wie bei jeder Maschine in der Produktionslinie gilt: Sicherheit geht vor. Der Granulator sollte ordnungsgemäß gewartet werden, um ein versehentliches Versagen zu verhindern. Die Mitarbeiter sollten geschult werden, um die Maschine besser zu verstehen und eine sicherere Produktion zu gewährleisten.